Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК B29C45/26 

Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс.

Цель изобретения - улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик.

На фиг.1 представлена форма, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением содержит неподвижную и подвижную полуформы, причем последняя включает плиту 1 крепления, плиту 2, внутри которой расположена система толкания, соединенная винтами (не показаны) и состоящая из плит 3 крепления толкателей, плиты 4 толкателей, толкателей 5, пружин 6 возврата системы толкания в исходное положение. Вся система толкания перемещается на колонках (не показаны), которые закреплены между плитой 1 крепления и промежуточной плитой 7. На плите 2 жестко закреплены такелажные штуцеры 8 (рымболты). В плите 3 крепления толкателей жестко установлен хвостовик 9. Подвижная полуформа включает также матрицу 10, выполненную в виде ультразвукового преобразователя с оформляющей полостью, прикрепленного винтами 11 к промежуточной плите 7. Все части подвижной полуформы жестко соединены между собой винтами 12 и штифтами 13. Неподвижная полуформа включает плиту крепления 14, промежуточную плиту 7, в которой размещена замыкающая часть активной накладки 15 ультразвукового преобразователя, литниковую втулку 16, Все части неподвижной полуформы жестко соединены между собой винтами и штифтами (не показаны),

Основными элементами матрицы 10, выполненной в виде ультразвукового преобразователя являются пассивная накладка . 17, пьезокерамические кольца 18 и 19, Шайбы 20, изолирующее кольцо 21, стягивающая шпилька 22 и активная накладка 15, в которой размещена оформляющая полость 23. Пьезокерамические кольца 18 и 19 ультразвукового преобразователя расположены вне зоны смыкания полуформ и высоких температур.

Работа литьевой формы осуществляется следующим образом

сл

с

а о о со

кэ

о«2

После смыкания полуформ одновременно с впрыском расплава пластмассы из сопла пластикационного цилиндра через литниковую втулку 16 в оформляющую полость 23 матрицы 10 происходит включение ультразвукового преобразователя. Ультразвуковые колебания воздействуют на расплав пластмассы, находящейся в оформляющей полости, что способствует увеличению формуемости и повышению прочностных характеристик получаемых деталей.

Крепление активных накладок 15 ультразвукового преобразователя в неподвижной и подвижной частях полуформ осуществляется в узловых точках (см. диаграмму колебаний на фиг.1), где колебаний нет или они незначительны. Оформляющая полость 23 матрицы 10 расположена в активной накладке ультразвукового преобразователя в зонах с амплитудой до 20 мкм и рабочей частотой f 18-22 кГц.

После формообразования изделий полуформы размыкаются, ультразвуковой преобразователь отключается. Подвижная полуформа перемещается до TOFO момента, как хвостовик 9 входит в соприкосновение с упором литьевой машины. К концу хода по- движной части полуформы изделие выталкивается толкателями 5 из оформляющей полости 23 и падает в тару. Затем цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Форма для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу, включающую матрицу

с оформляющей полостью, толкатели, лит- никовую систему и ультразвуковой преобразователь, отличающаяся тем, что, с целью улучшения формуемости пластмассовых материалов и повышения их прочностных характеристик, ультразвуковой преобразователь расположен на матрице и вынесен за пределы формообразующих по- . верхностей.

Изобретение относится к области литья под давлением пластмасс. Цель изобретения -улучшение формуемости пластмассовых материалов и повышение их прочностных характеристик. Для этого в форме для изготовления пластмассовых изделий ультразвуковой преобразователь расположен на матрице и вынесен за пределы формообразующих поверхностей. 1 ил.

/7

15

Н

Фи.1.1

Фм.1