Способ получения высокодисперсного порошка диоксида олова Советский патент 1991 года по МПК C01G19/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения реактивно чистого диоксида олова (SnOa).

Целью изобретения является повышение производительности процесса, увеличе- ние удельной поверхности порошка диоксида олова.

П р и м е р 1. Кислород с расходом 1 м3/ч проходит через ВЧ-разряд и нагревается до 1500°С с энтальпией струи, равной 0,5 кВт.ч/м3, затем направляется вниз под углом 30° к потоку олова. Вертикально вниз транспортирующим газом (смесь Аг и 02 в объемной пропорции 1:1) с расходом 0,4 м /ч подается порошок олова размером частиц менее 50 мкм, и расходом, равным 0,98 кг/ч. Расходы стабилизирующего газа (кислорода) и диоксида олова составляют 0,3 м/ч и 0,1 кг/ч соответственно

Получают порошок SnOa чистотой 99,9 мае.% и удельной поверхностью, равной 2 м2/г.

П р и м е р 2. Все оасходные параметры те же, что и в примере 1. Высокотемпературный поток кислорода нагрет до 3200°С с энтальпией струи, равной 3 кВт,ч/м . Получают порошок SnO i чистотой 99.9 мас.% и уде/.ьной поверхностью, равной 10,9 м /г.

В таблице приведены значения интервалов температуры, концентрации и угла наклона. Расходные показатели процесса такие же, как и Е примере 1.

Для равномерного распределения частиц олова «J высокотемпературном потоке кислорода порошкообразное олова транспортируется кислородо-аргонной смесью с содержанием кислорода не более 70 об.%. что обусловлено безопасными условиями работы. При . держании кислорода более 70 об.% начинается воспламенение олова в транспортной линии.

Используя концентрацию Sn02 в стабилизирующем потоке ниже 0,1 кг/м (например 0,С5 кг/м3), наблюдают быстрое забивание расплавом олова и его оксидом

о

ю о ы ю о

форсунки. Это приводит к резкому сокращению производительности и полной остановке подачи порошка олова.

Использование значения концентрации SnOa в стабилизирующем потоке, разное 0,5 кг/м3, дает кондиционный продукт только при температурах, близких к 3200°С.

По известному способу порошок SnOa имеет удельную поверхность 2,5 м2/г.

Исследование процесса с углом наклона потоков и 50° показало, что образуется большое количество наростов из нелерзря- ботки. Это вызывает перекрытие реакционного канала и снижает производительность, что а последствии приводит к получению некондиционного продукта.

Исследование угла наклона в tS° не возможно из-за технических сложностей, связанных с возбуждением высокочастотного разряда в транспортной линии,

Предлагаемый способ получения ЗпШ по сравнению с известным позволяет существенно увеличить производительность

процесса, получаемый порошок Sn02 имеет

более высокую удельную поверхность (11

), при зтом его чистота равна 99,9 мас.%

по основному продукту.

Формула изобретения

Способ получения высокодисперсного порошка диоксида олова включающий окисление порошка олова кислородом в реакционной зоне при подаче потока порошка олова вниз, о т л и ч а ю щ и и с т , , с целью повышения удельной поверхности порошка диоксида олова и производительности процесса, окисление ведут потоком кислорода с температурой 1700-3200°С, который вводят а реакционную зону под углом 30-40° к потоку порошка олова и одновре- меняо вводит кольцевой поток порошка диоксида олова в кислороде концентрацией 0,Kf3 кг/м3,

Изобретение о-нзситоя . химической промышленности, в частности электротехнической, и позволяет получить порошок диоксида олова высокой степени чистоты с повышенной величиной удельной поверхности путем введения порошка олова в предварительно нагретый до температуры 1700-3200°С поток кислорода, направленный вниз под , лом 30-40° к вертикали с одновременной с аЈглизацией газодибперсным потокам кис юрода и ,ок- сид олова с концентрацией 0.1-0,3 кг/м. 1 табл.