Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение коэффициента размягчения гранул керамзита, снижение их водопоглощения и прироста объема при увлажнении, а также нейтрализация соединений серы.
Для изготовления шихты используют вспучивающуюся сарматскую глину Мало- Бабинского месторождения с содержанием серы в пересчете на 50з 3,5 мас.%.
В качестве добавки к шихте используют цементную пыль электрофильтров, которая является отходом при производстве портландцемента, имеющую следующий химический состав, мас.%: SI02 18 82; 67:
TI02 0,27; Ре20з FeO 2.84. СаО 51.06. МдО 1,25; МпО 0.1: «20 + Na20 1.79; 50з следы: ппп 20,2.
Цементную пыль можно использовать с любыми вспучивающимися глинами (по содержанию 5Оз). При этом процент нейтрализации серы составляет 72-93%.
Особенно эффективным является использование цементной пыли с глинистым сырьем, содержащим повышенное количество 50з. При этом цементная пыль нейтрализует соединения серы, вследствие чего уменьшается выброс оксидов серы в атмосферу.
Цементную пыль электрофильтров используют без предварительной обработки. Глину подвергают дроблению и просеивают через сито 500 мкм Изс.мрьевмх омпонсн
Х|
О
ел го ел о
тов приготавливают смеси, Последние тщательно перемешивают и формуют методом пластического прессования с влажностью 19-22%, После сушки гранул и термоподготовки производят их обжиг при 1120°С в течение 7 мин.
Составы сырьевых смесей и свойстве полученного керамзитового гравия представлены в таблице.
Формула изобретения Шихта для производства керамзита, включающая вспучивающуюся глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента размягчения гранул керамзита, снижения их водопоглоще- ния и прироста объема при увлажнении, а также нейтрализации соединений серы, она содержит в качестве добавки цементную пыль электрофильтров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспучивающаяся глина 94-98 Цементная пыль электрофильтров2-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1990 |
|
SU1738777A1 |
Способ производства пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1696405A1 |
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1989 |
|
SU1738776A1 |
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя | 1989 |
|
SU1701670A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА И СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВКИ В СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2572264C2 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1990 |
|
SU1761710A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2255919C1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1981 |
|
SU975670A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью повышения коэффициента размягчения гранул керамзита, снижения их водопоглощения и прироста объема при увлажнении, а также нейтрализации соединений серы, сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит следующие компоненты, мае. %: вспучивающаяся глина 94-98, цементная пыль электрофильтров 2-6, и имеет следующие свойства: насыпная плотность 360-380 кг/м3; прочность 1,9-2,2 МПа; коэффициент размягчения 0,92-0,95; водопоглощение 5,5-,6,5%; прирост объема при увлажнении 0,39-0,43%; степень нейтрализации серы в шихте 72-93%. 1 табл. Ё
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 0 |
|
SU309919A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Смесь для изготовления керамзита | 1978 |
|
SU734165A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-07-24—Подача