Изобретение относится к производству 5-винилнорборена-2 (ВНБ) из бутадиена и дициклопентадиена (ДЦПД) и/или циклопентадиена (ЦПД). ВНБ является промежуточным продуктом в синтезе этилиден- норборена - третьего мономера для этиленпропилендиенового каучука.
Целью изобретения является упрощение технологии получения ВНБ, повышение производительности процесса.
П р и м е р 1. В трубчатый реактор синтеза ВНБ диаметром трубки 16 мм и длиной 25 м подают смесь ДЦПД и бутадиена в мольном отношении 1:1 со скоростью 10 л/ч, Температура в зоне реакции 1.80- 190°С, давление 4,0-4,5 МПа, время реакции 30 мин.
Исходные реагенты содержат 0,1 мае. % N-нитрозодифениламина (НДФА) и 0,02% ионола 5:1. Через 70 ч работы появляется
перепад давления по реактору. Реактор промывают диметилформидом (5 л/ч) при 150°С. Перепад по реактору исчезает через 10ч промывки. Количество термополимера, осевшего на фильтре, составляет 0,025% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. Конверсия бутадиена составляет 75%, избирательность по ВНБ 50%.
П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, исходные реагенты содержат 0,5 мае. % НДФА и 0,005 мас.% трет-бутилпирокатехина (100:1). Появление перепада давления отмечено через 130 ч работы . Реактор промывают ацетоном (5 л/ч) при 120°С в течение 3 ч. Через 2 ч перепад исчезает. Количество термополимера, осевшего на фильтре, составляет 0,009% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. Конверсия бутадиео ю
Os
4
на составляет 75%, избирательность по ВНБ50%.
П р и м е р 3. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, исходные реагенты содержатО,1 мас.% НДФА и 0,01% ионо- ла (100:1), Через 160 ч реактор промывают анизолом (Б л/ч) при 135°С. Количество термополимера, осевшего на фильтре, составляет 0,008 % от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. Конверсия бутадиена составляет 75%, избирательность по ВНБ50%.
В примерах 1-3 реакционная смесь получается следующего состава, мас.%: бутадиен 7,22; циклопентадиен 2,51; диви- нилциклобутан 0,2; винилциклогексен 5,14; винилнорборнен 24,11; циклооктадиен 0,2; тетрагидроинден 6,68; дициклопентадиен 46,93; олигомеры 7,00.
П р и м е р 4. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, только дицмкло- пентадиен (ДЦПД) подают в виде смеси с циклопентадиеном (ЦПД) в соотношении 70:30 по массе. Исходные реагенты содержат 0,5 мас.% НДФА и 0,01 мас.% ионола (50:1). Появление перепада давления отмечено через 140 ч работы. Реактор промывают ацетоном (5 л/ч) при 100°С s течение 3 ч. Количество термополимера, осевшего на фильтре, составляет 0,008 % от массы пропущенных реагентов. Конверсия 5утзд51ена составляет 80%, избирательность по ВНБ 50%,
П р м м е р 5. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, только в качестве исход ого реагента используют ЦПД, температур j ь sos;e реакции 160-170°С Исходные регенты содержат 0.1 мас.% НДФА и 0,01 % тре-т-бутшширокатехина (10.1). Появление перепада давления наблюдается через 130 ч работы. Реактор промывают ац.тгоном (5 л/ч) при 150°С в течение 3 ч, Количество тер ополимэра на фильтре составляет 0,01% от массы пропущенных реагентов. Конверсия бутадиена 60%, избирательность по ВНБ 55%.
П р и м е р 5. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, при этом исходные реагенты содержат 0,25 мас,% ионола. Забивка реактора отмечена через 64 ч работы. Количество термополимера, осевшего на стенках реактора и фильтре, составляет 0,04% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. Показатели по конверсии и избирательности аналогичны приведенным в примере 1.
Пример. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, при этом исходные реагенты содержат 0,1 мас,% НДФА. Забивка реактора отмечена через 60 ч работы. Количество термополимера, осевшего на стенках реактора и на фильтре, составляет 0,03% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. Показатели по
конверсии и избирательности аналогичны приведенным в примере 1.
П р и м е р 8. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, причем исходные реагенты содержат 0,1 мас.% пара-трет -бу0 тал пирокатехин а. Забавка реактора отмечена через 30 ч работы, Количество термополимера, осевшего на сменках реактора и фильтре, составляет 0,04% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. По5 казатели по конверсии и избирательности аналогичны приведенным в примере 1.
П р и м е р 9. Опыт проводят аналогично примеру 1, при этом реагенты содержат 0,01 мас.% ионола, Забивка реактора отмечена
0 через 15ч работы. Количество термополимера, осевшего на стенках реактора и на фильтре, составляет 0,06% от массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор. ПримерЮ. Опыт проводят аналогич5 но описанному в примере 1, при этом реагенты содержат 0,5 мас.% НДФА. Забивка реактора отмечена через 98 ч работы. Количество териополимера, осевшего на стенах реактора и фильтре, составляет 0,017% от
0 массы ДЦПД и бутадиена, прошедших через реактор.
ПримерИ, Опыт проводят аналогично описанному в примере , при этом исходные реагенты содержат 1,0 мас.% НДФА.
5 Забивка реактора отмечена через 20 « работы. Количество термополикера, осевшего на стенках реактора и фильтра, составляет 0,013% от массы ДЦПД и бутадиена, про- шедшмх через реактор,
0 Как видно из примеров 1-9, предлагаемый способ дает возможность проводив синтез 8ЧБ пои температурах выше 180°С с конверсией бутадиена до 80% с малым дбразованмем полимера без разработки
5 оборудования и проведения механической чистки трубок реактора, при эгом.исключаются операции, необходимые при подготовке реактора к вскрытию (пропарка, продувка),
0 Примеры 6-11 показывают и подтверждают синергический эффект при использовании смеси двух ингибиторов,
Формула изобретения 5 Способ получения 5-вииилнорборнена- 2 взаимодействием бутадиена с дицикло- пентадиеном и/или циклопентадиеном при повышенной температуре в присутствии ингибитора термополимеризации на основе N- Ш1трозадифениламина с последующим
удалением образующего термополимера,n-трет-бутилпирокатехином при массовом
отличающийся тем, что, с цельюсоотношении компонентов (5-100):1 соотповышения производительности процессаветственно и удаление образующегося териегоулрощения, в качестве ингибитора тер-мополимера осуществляют путем промывки
мополимеризации используют смесь N-нит-5 оборудования ацетоном или анизолом, или
розодифениламина с ионолом илидиметилформамидом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ.АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1996 |
|
RU2126786C1 |
Способ выделения диолефинов | 1981 |
|
SU1068413A1 |
Способ получения разветвленного полибутадиена | 1990 |
|
SU1713906A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА | 1999 |
|
RU2164910C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5-ВИНИЛ-2-НОРБОРНЕНА | 2018 |
|
RU2686090C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ(С ИЛИ С)-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 1997 |
|
RU2127249C1 |
Способ получения 2-оксиметилбицикло-(2,2,1)гепт-5-ена | 1986 |
|
SU1384568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ СТАТИСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ | 2010 |
|
RU2434025C1 |
Способ получения термоэластопластов | 1988 |
|
SU1661183A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2032648C1 |
Изобретение относится к химии терпенов, в частности к получению 5-винилнор- борнена-2, который используют при получении этиленпропилендиенового каучука. Цель - повышение производительности процесса и его упрощение. Получение ведут из бутадиена и дициклопентадиена и /или циклопентадиена при повышенной температуре в присутствии смеси N-нитроэ.оди- фенилзмина с ионолом или п-трет-бутилпирокате- хином при массовом соотношении компонентов
ТУРБОНАСОСНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2232300C2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-06-19—Подача