Шихта для получения среднеуглеродистого ферромарганца Советский патент 1991 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производствесреднеуглеродистогоферромарганца.

Цель изобретения - увеличение извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости конечного продукта.

Согласно изобретению шихта для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат 63-68; передельный силикомар- ганец 27-30 и известь 5-7. При этом марган- цевый концентрат имеет следующий химический сост&е, мас.%: Мп 35-43, Мп02 4-30; SI02 7-13; СаО 4-12; Мд 1-2; АЬОз 3-7; Рв20з 3-7; Р 0,1-0,2; ппп 15-30.

. Содержание концентрата в шихте ниже 63 мас.% нежелательно, так как это приведет к нарушению ГОСТа и, кроме того, к снижению содержания марганца в шлаке, который обычно используют при выплавке силикомарганца.

Повышенное содержание концентрата в шихте (более 68 мас.%) приведет к снижению производительности печи за счет уменьшения извлечения марганца в сплав и повышения кратности шлака.

Пониженное содержание (менее 35 мас.%) марганца в концентрате повышает долю марганца в карбонатных соединениях и уменьшает его количество в оксидных минералах, концентрат становится более беден кислородом и расход его при выплавке с/у ферромарганца растет, что в результате

О

о о ел ел

Jb

уменьшает производительность печи и повышает содержание фосфора в сплаве.

Увеличение содержания более 43 мас.% марганца в концентрате повышает долю марганца в оксидных соединениях, что приводит к повышению расхода передельного силикомарганца в извести.

Пример. Известную шихту готовят следующим образом: берут карбонатный марганцевый концентрат (Мп 27,0% и фракции 5 мм), магнито-гравитационным обогащением доводят содержание марганца в нем 33,1 %, из полученного концентрата изготовляют агломерат (Мп 48,2%),добавляют к агломерату передельный силикомарганец и известь и полученную шихту, мас.%: агломерат 59,0; силикомарганец 35,7; известь 5,3, подвергают плавке.

Предлагаемую шихту готовят следующим образом: берут смешанный окисный и карбонатный марганцевый концентрат (содержание марганца 26-32% и фракции 5 мм), гравитационным обогащением доводят содержание марганца в концентрате до 35- 43%, после этого к нему добавляют передельный силикомарганец и известь для составления шихты, содержащей, мас.%: концентрат 63- 68: силикомарганец 27-30: известь 5-7, и полученную шихту подвергают плавке.

Результаты и лапок, которые осуществляли в электропечи типа Таманна в течение 80 мин, приведены в таблице.

и

Из таблицы видно, что предлагаемая шихта позволяет уменьшить себестоимость металла в среднем на 10% и увеличить извлечение марганца в сплав на 2-4%.

Формула изобретения

1, Шихта для получения среднеуглеро- дистого ферромарганца, содержащая мар- ганецсодержащий материал, известь и 10 передельный силикомарганец, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью увеличения извлечения марганца в сплав и снижения себестоимости конечного продукта, в качестве марганецсодержащего материала она со- 15 держит марганцевый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганцевый

концентрат63-68

Передельный 20 силикомарганец27-30

Известь5-7

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что марганцевый концентрат имеет следующий химический состав, мас.%:

Марганец (общий)35-43

Диоксид марганца4-30

Кремнезем7-13

Окись кальция..4-12

Окись магния1-2

Окись алюминия3-7

Окись железа3-7,

Фосфор0,1-0,2

Продукты прокаливания15-30

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве среднеуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является увеличение извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости конечного продукта. Шихта для получения среднеуглеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат 63-68; передельный силмкомарганец 27-30 и известь 5-7. При это марганцевый концентрат имеет следующий химический состав, мас.%: марганец (общий) 35-43; диоксид марганца 4-30 ; кремнезем -IS; окись кальция 4-12; окись магния 1-2; окись алюминия 3-7; окись железа 3-7; фосфор 0,1-0.2 и продукты прокаливания 15-30. Применение шихты позволяет на 2-4% увеличить извлечение марганца в сплав и на 10-15% уменьшить его себестоимость. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СО С