Изобретение относите к способам переработки черных щелоков с выделением сульфатного мыла, которое может быть использовано для производства всех тапло- вых продуктов.
Известен способ переработки черного щелока, включающий введение в него коагулирующей добавки сульфата натрия в количестве 1 % от массы черного щелока при 80°С. Отстаивание полученной массы производят в течение 24 ч. При этом снижается остаточное содержание смолистых до 1,2% от массы сухих веществ 1.
Недостатком этого способа является значительное время отстоя черного щелока и не очень высокая эффективность, так как 30% исходного мыла не извлекается.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки черного сульфатного щелока путем введения коагулирующей добавки - тринатрийфосфата в количестве
0.062-0,47% от массы чермо с щелоча при температуре 80°С Отстаивание полученной смеси производи Е течечи. ч ч При этом наблюдается увеличение гу-тьфатно- гомыла на 10-12% всрзв«еьи - ,э.г.особом, где в качестве коагулирую1.1 добаьки используют сульфат натрия, i- одостатком яв- ряется большой расход добавки 2
Цель изобретения - повышение выхода сульфатного ылз при одновременном снижении его себестоимости.
Цель достигается тем, что согласно способу переработки черного сульфатного щелока путем введения в щелок коагулирующей добавки отстаивания смеси и выделения сульфатного мыла, в качестве коагулирующей добавки используют отработанный щелок от кислородно-щелочной обработки (КЩО) целлюлозы с содержанием сухих веществ 0,55%, органических веществ 99,5%, а также тоннагрийфосфата 0,12-1 %.
Указанную коагулирующую добавку вводят в количестве 1 -3% от массы черного щелока.
Выделение мыла из щелока является сложным физико химическим процессом и при ятом сочетаются процессы отстаивания и высаливания мыла. Черный щелок - сложная система с большим числом молекул и ионов, отделенных от дисперсной среды поверхностью раздела. Частицы могут двигаться, а при встрече слипаться. При добавке отработанного щелока КЩО наблюдается ускоренное слипание частиц, т.е. образование агрегатов от первичных коллоидов частиц и иыделеиие их из жидкой среды.
Механизм этого процесса следующий. Отходы черного щолска подержат электролиты NaOH, МааСОз, Na2SO/i, смоляные и жирные кислоты и тринатрийфосфат, который добавляется при КЩО Все перечисленные вещества оказывают свое влияние на выделение мыла.
стадия - процесс смешения молекул и ионов черного и отработанного щелока КЩО.
стадия - коагуляция сульфатного мыла.
Тричатрийфосфа- МазРО 1 х 12Н20 как 1фисталлогид р;гт ороаяует два вида ионов МазОЗД Г РО/}.
Электролиты ISiaGH. Na2COa и усиливают коагуляцию сульфатного мыла, наблюдается так называемая электролитическая коагупяция.
Сульфатное мыло, имеющее как ПАВ, сильно развитую поверхность, адсорбирует на себе тринатрийфосфат, образуя агломераты состава (НгО)-|2.
Дополнительное воздействие электро литое объясняет увеличение выхода мыла / количественное сокращение добавки.
Hi стадия - процесс отстаивания длится 3 ч. Образовавшиеся агломераты мыла поднимаются на поверхность черного щелока, где и снимается сульфатное мыло.
Пример 1. В сульфатный черный щелок хвойного потока плотностью 1150 кг/м3 при температуре 80°С в количестве i л, находящегося в стеклянном литровом цилиндре, вводится коагулирующая добэьчз отработанного щелока КЩО в количестве 30 мл, содержащая 0,033 г тринат- рийфосфата (ТНФ), что составит 3% к массе черного щелока (ЧЩ). Щелок с добавкой отстаивается в цилиндре, нагретом водой 80°С, в течение 3 ч. По истечении указанного времени пипеткой 50 мл отбирается проба щелока со дна цилиндра во взвешенную хони - ескую колбу и определяется остаточное содержание смолистых по методике Комшилова. По остаточному содержанию высчитывается выход сульфатного мыла. Пример 2. Отличие от примера 1
состоит в том, что в ЧЩ, нагретый до 80°С, вводится добавка в количестве 30 мл, содержащая 0,036 г ТНФ, что составляет 3% от массы ЧЩ. Далее ЧЩ с добавкой отстаивается при 80°С в течение 3 ч и анализируется
0 на остаточное содержание смолистых по описанной методике.
Примеры 3-6. К ЧЩ, нагретому до 80°С, добавляется отработанный щелок КЩО в количестве 10, 20, 30 и 30 мл, в
5 которых содержится 0,1; 0,112; 0,3 и 0,33 ГНФ, что соответственно составляет 1; 2; 3 и 3% от массы ЧЩ. После 3-часового отстаивания при 80°С отбираются пробы и анализируются на остаточное содержание
0 смолистых.
Результаты анализов (см.табл.) показали, что коагулирующая добавка, содержащая 0,12-1% №зР04-12Н20 и введенная в количестве от 1 до 3% от массы ЧЩ, увели5 чивает выход сульфатного мыла на 1-5% по сравнению со способом, где в качестве коагулирующей добавки используется ТНФ в количестве 0,062-0,47% от массы ЧЩ. Кроме того, уменьшается расход последнего, что
0 позволяет снизить себестоимость сульфатного мыла.
Уменьшение количества- коагулирующей добавки с содержанием ТНФ 0,11% в количестве 3% от массы ЧЩ приводит к
5 уменьшению выхода (пример 1). Такое количество добавки недостаточно для образования частиц мыла в растворе, а при увеличении добавки, содержащей 1,1% ТНФ, в количестве 3% от массы ЧЩ (пример
0 6} идет процесс пептизоции, и выход мыла заметно снижается, т.е. идет растворение полученного мыла с поверхности раствора. Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать отработанные щелока и
5 тем самым снизить загрязнения сточных вод. Формула изобретения
1.Способ переработки черного сульфатного щелока путем введения в него коагулирующей добавки, отстаивания полученной смеси и выделения сульфатного мыла, о т 0 личающийся тем, что, с с целью увеличения выхода сульфатного мыла при одновременном снижении его себестоимости, в качестве коагулирующей добавки используют отработанный щелок от
5 кислородно-щелочной обработки целлюлозы с содержанием в нем трикатрийфосфатз 0,12-1,0%.
2.Способ по п. 1.отличающийся тем. что отработанный щелок от кислородно-щелочной обработки целлюлозы берут в количестве 1-3% от массы черного сульфатного ще- л о к а .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сульфатного мыла из черных щелоков | 1990 |
|
SU1705334A1 |
Способ получения мыла из черных щелоков сульфатного производства | 2020 |
|
RU2744382C1 |
Способ получения сульфатного мыла из черных щелоков | 1989 |
|
SU1620473A1 |
Способ выделения сульфатного мыла из черных щелоков сульфатного производства | 1973 |
|
SU447430A1 |
Способ получения сульфатного мыла из черных щелоков | 1982 |
|
SU1051115A1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката | 1986 |
|
SU1341305A1 |
Способ получения сульфатного мылаиз ОТРАбОТАННыХ щЕлОКОВ СульфАТ-цЕллю-лОзНОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU840097A1 |
ДОБАВКИ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТА ПРИ ОТДЕЛЕНИИ МЫЛА ТАЛЛОВОГО МАСЛА ОТ ЧЕРНЫХ ЩЕЛОКОВ | 2008 |
|
RU2456337C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЫРОГО СУЛЬФАТНОГО МЫЛА | 2022 |
|
RU2800459C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1992 |
|
RU2027812C1 |
Изобретение относится к технологии переработки черных сульфатных щелоков с выделением сульфатного мыла и позвопяет увеличить выход сульфатного мыла при одновременном снижении его себестоимости. В черный сульфатный щелок вводят коа ули- рующую добавку, в качестве которой используют отработанный щелок от кислородно-щелочной обработки целлюлозы с содержанием е нем тринатрийфосфакч 0,12-1,00% в количестве 1-3% от массы черного сульфатного щелскз Полученную смесь отстаивают и рыделяют из нее суяь фатное мыло. 1 з.п. ф лы, 1 тобл.
Результаты определения выхода сульфатного мыла по предлагаемому способу и прототипу
Комшилов Н.Ф | |||
и др Изучение условий повышения выхода сульфатного мыла | |||
- Экспресс-информация: Лесохимия и подсочка, - М,, 1973, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Способ получения сульфатного мыла из черных щелоков | 1989 |
|
SU1620473A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1990-01-02—Подача