Способ возведения крепи Советский патент 1991 года по МПК E21D11/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проведении подготовительных выработок..

Целью изобретения является сниже- ние трудоемкости возведения крепи.

На фиг.1 показана выработка э начальный момент возведения крепи; на фиг.2 - на момент установки последнего, отрезка (элемента) рамы, где 1 - гибкая основа, 2 - центральное кольцевое отверстие в элементах, 3 - крайний отрезок, 4 - распорная стойка, 5 - распорное натяжное устройство, 6 - дополнительный отрезок (замыкающий элемент), 7 - отверстия в отрезках рамы крепи, 8 - жесткий стержень; на фиг.З

показана выработка в момент возведения крепи перед началом распора, где 9 - желоб из легкого металла или пластика, слу- жащИй для правильной стыковки отрезков крепи.

Способ возведения крели осуществляется следующим образом.

Нз гибкую основу 1 (фиг.1), например металлический трос, нанизывают элементы крепи - короткие отрезки 3 из дерева (пла- стикэ, металла, железобетона и т.д.), имеющие центральные сквозные отверстия 2 в количестве п-1, где п - количество элементов, образующих в результате стыковки по контуру выработки раму крепи. В примере рассматривается выработка круглого сечеXJ

еяшы&

ния. Угол р среза торцов отрезков для замыкания п отрезков в выработке круглого сече Л

ния выбирают по формуле р - 90 ().

Затем один из крайних отрезков 3 закрепляют на месте установки рамы с помощью распорного устройства 4, например стойки В К, после чего затягивают гибкую основу с помощью натяжного устройства 5, установленного на закрепленный отрезок 3. По мере натяжения такой основы контролируют правильность установки и стыковки элементов. Затем между отрезками устанавливают домкрат (фиг.2) и производят распор. Усилие распора создают, не превышая предела упругих деформаций отрезков, а длину (доп) замыкающего элемента 6 выбирают с учетом суммы деформаций всех отрезков 2Д1 из соотношения

0,3 -JAl + lgag 1Доп 0,5-2Al + L3a3,

где 1заз - зазор между крайними элеметами (кольцевой цепи) до начала распора.

После этого убирают гибкую основу 1 и, не снимая распора, устанавливают последний отрезок 6, после чего снимают распор, а затем в кольцевое сквозное отверстие 2, из которого извлечена гибкая основа, вводят отверждающий состав, например эпоксидную смолу.

Введение связующего состава осуществляют через отверстия 7 (фиг.2) в отрезках рамы крепи. Увеличение несущей способности крепи может осуществляться также введением армирующего стержня 8 дуги (фиг.2) в кольцевое отверстие перед введением связующего состава. Диаметр стержня выбирают меньше диаметра сквозного отверстия для обеспечения возможности прохода связующего состава по кольцевым отверстиям.

Для правильности стыковки отрезков 3 крепи в процессе натяжения гибкой основы 1, упрощения и облегчения этого процесса может быть использован незамкнутый желоб 9 (фиг.З) из легкого металла или пластика, в который перед натяжением гибкой

основы укладывают отрезки 3 рамы крепи, а затем желоб с отрезками поднимают на место установки рамы. Причем для удобства, установки желоба в сечении выработки его концы стягивают на момент поднятия, уменьшая тем самым сечение и облегчая процесс установки рамы.

Формула изобретения

1. Способ возведения крепи, включающий установку рамы крепи из нескольких элементов, установку распорного устройства и снятие его после получения на контуре выработки нагрузки, равной несущей способности крепи, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости возведения крепи, ее элементы нанизывают на гибкую основу в количестве п-1, фиксируют их между собой замыкающим элементом,

который устанавливают после распора рамы крепи, а после снятия распорного устройства извлекают гибкую основу и вводят в образовавшиеся после извлечения гибкой основы сквозное кольцевое отверстие отверждающий состав.

. 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости фиксации элементов, их предварительно укладывают в направляющий желоб.

3. Способ по пп.1 и 2, отл и ч а ющи й- с я тем, что перед введением в сквозное кольцевое отверстие-отверждающего состава в это отверстие вводят жесткий стержень в виде дуги, причем диаметр стержня

меньше диаметра отверстия, и фиксируют его внутри элементов крепи в месте наибольшего предполагаемого смещения пород.

4. Способ по п.1,отличающийся

тем, что длину замыкающего элемента доп выбирают из соотношения

0,3 -2ДI -I- 13аз доп 0,5 -2ДI + L3aa,

где 2ДI - сумма деформаций п-1 элементов крепи после распора рамы крепи;

эаз - зазор между первым и (п-1)-м элементами крепи до начала распора.

J-гл,

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проведении подготовительных выработок. Целью изобретения является снижение трудоемкости крепи. На гибкую основу 1 нанизывают элементы крепи (ЭК) - короткие отрезки 3 из дерева (пластика, металла и т.д.) в количестве п-1 и фиксируют их между собой, устанавливая раму крепи натяжением гибкой основы 1. Затем между ЭК 3 устанавливают распорное устройство 5 и производят распор до получения на кснтуре выработки нагрузки, равной несущей способности крепи. После этого устанавливают замыкающий элемент, снимают распорное устройство 5 и извлекают гибкую основу 1, В образовавшееся после извлечения гибкой основы 1 сквозное кольцевое отверстие 2 вводят отверждающий состав. Для снижения трудоемкости фиксации ЭК 3 их предварительно укладывают в направляющий желоб. В месте наибольшего предполагаемого смещения пород в отверстие 2 вводят жесткий стержень в виде дуги с диаметром, меньшим диаметра отверстия, фиксируют его внутри ЭК 3 и затем вводят отверждающий состав. Длину замыкающего ЭК 3 доп выбирают яз соотношения 0,3-2AI + 1заз 0,5-2Л ь 3аз, где 2Д I - сумма деформаций п-1 Э.П 3 после i распора рамы крепи; заз - зазор между первым и (п-1)-м ЭК 3. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. СЛ с

. Ј

U969l

Фиг.З