Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно сти к оснастке для листовой штамповки.
Цель изобретения - точная фиксация и регулировка высоты штампа в открытом положении.
На фиг.1 показан общий вид сверху на нижнюю плиту штампа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Плиты 1 и 2 соединены системами направляющих. Каждая система направляющих состоит из направляющей втулки 3, в которой свободна рэсположена.двухступен- чатая направляющая колонка 4. На нижней части втулки 3, например на резьбе, установлена втулка 5 со стопорным винтом б и технологическим отверстием 7. На направляющих между верхней 2 и нижней 1 плитами установлены пружины сжатия 8. Под действием пружин 8 ступень 9 колонки упирается в дно 10 втулки 5. На нижней плите 1 штампа смонтированы пуансон-матрица 11, пластина 12, держатель 13, буфер 14 и съемник 15, а по верхней плите 2 штампа установлены вырубная матрица 16, выталкиватель 17, пластина 18, пуансон 19, толкатели 20, держатель 21, планка 22, шток 23 и хвостовик 24. Выталкиватель 17 установлен в матрице 16 и взаимодействует через толкатели 20 и шток 23 с верхним выталкивате лем пресса (не показан). К верхней плите 2 штампа закреплен хвостовик 24, Выталки1 ватель 17 установлен в штампе таким образом, что при положении ползуна в прессе в верхней мертвой части и при штампе в открытом положении он выступает над зеркаS
xj О GJ О
лом матрицы 16 на вел1/имну, равную примерно i мм, а торец игока 23 при этом находится LS одной плиг 1 Сти с торцом хвостовика 24 I jrdMna.
Регулировка ВЫСОТУ И штампа в откры- том положении перед установкой на пресс производится следующим образом.
Отворачивают ыопорный винт 6 Втулку 6 поворачиваю металпи ьским стержнем, вставляемой it отверстие 1 RU- полненное на ее боковой поверхности ч перемещая таким образом ыулку 5 по резьбе вдоль направляющей втулки 3 вверх лчъ - вниз, устанавливают необходимую высоту Н штампа. При этом пружины S, растягива- ясь или сжимаясь, давят на нмжнюю 1 v верхнюю 2 плиты иламг,.: Ограки- екие высоты Н обеспечивается п пожением 5 на направляющей вт/лке 3. Сыбраньое положение втулки 5 на направляющей вту/т- ке 3 фиксируется стопорным винтом 6. Пои раскрытии штампа ступень 9 направляющей колонка 4 упирается в дно 10 втулки 5
Штамп работает следующим образом.
При рабочем ходе штампа вырубная матрица 16 дави на заготовку, при это съемник 5 сжим зет буфер 14, а пуансон- матрица 1 по вырубной матрице 16 вырубает контур детапи, а пуансон 19 пробивает в ней отверстие Выталкиватель 17 под дей- ствием пуансоп- им,ы 11 перемещается вверх по матрице 16 на расстояние, обеспо- чиваюшое вырубку детали,
При лчпжс,.1./ nepv с. й част м.гзрила вверх шток 23, ac i рсчаяс с а1 галк5 -зтел -v пресса, чеое . гопкгтвтл 20 а выталкиватель 17 ииампа, «огорчи ытзлк Б ет вырублэнчую деталь чз пафчцы 1 5
Продвигаемая .сочсфукцмя обеспечивает точную per/лироаку v фикса- цию высоты штампа о открытом положении
что позволяет,-например, значительно облегчить автоматизацию при смече штампов и наладке оборудования
Формула изобретения 1.Штамп для листовой штамповки, содержащий нижнюю и верхнюю ппи ы с пуансонами и матрицами, соединенные системами направляю м, ажда из которых состоит из направляющей колонки, закрепленной ч ,зй , и направляющей втулки, таи лт.пэчной в верхней плите, отличающийся тем, что. с целью обе:пе- чечич точном 6мк,л,и« и peiy тировки зысо ты плампа в открытом положении, штамп CHpfnkSh фужи - ами ЗЖЭТУЯ и дополнительным.-) tтулке.1 ми с cHGieMOM фи ссяци и регу- их полохечы в направлении, парглт3 |ьяом . со/юяыюП оси направляющей втулки, пру этом пружины сжатия размещена между верхней и нижней плитами и охватывают направляющие втулки и ко- юнк , каждая направляющая колонка и центральное отверстие в каждой дополнительной втулке выполнены ступенчатыми, причем ступень меньшего диаметра направляющей колонки закреппена в нижней пли- е штампа, диаметр сквозчой части C s noi: Лого отверстия в дополнительной заулке соответствует диаметру меньшей ступени направляющей колонки, а допольи- -ел пая втулка установлена на обращенном ic HN :.чей плите штампа горце направляющей втулки
2 Штамп по п 1 отличающийся, тем то система регулировки и фиксации полохения каждой Д л олнцтельной втулки выполнена в виде вингоной пари, образованной направляющей и дополнительной етулкалш, резьбового crjnopa и отверстия в Оокоьои стенке дополнительной втулки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
Штамп для вырубки и зачистки | 1979 |
|
SU902922A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436648C2 |
Штамп для изготовления полых деталей | 1987 |
|
SU1634349A1 |
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1979 |
|
SU871908A1 |
Штамп для обрезки полых деталей по высоте | 1986 |
|
SU1344528A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Штамп для вытяжки полых деталей с переменной толщиной стенки по высоте | 2019 |
|
RU2705829C1 |
Упор для вырубному штампу | 1977 |
|
SU710734A1 |
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия | 1978 |
|
SU759179A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. Целью изобретения является точная фиксация и регулировка высоты штампа в открытом положении. Регулировка высоты штампа в открытом положении (Н) перед установкой на пресс производится следующим образом. Отворачивают стопорный винт 6. Втулку 5 поворачивают металлическим стержнем, вставляемым в отверстие 7. Перемещая таким образом втулку 5 по резьбе вдоль направляющей втулки 3 вверх или вниз, устанавливают необходимую высоту Н штампа. При этом пружины 8, растягиваясь или сжимаясь, давят на нижнюю 1 и верх- , нюю 2 плиты штампа. Ограничение высоты Н обеспечивается положением втулки 5 на направляющей втулке 3. Выбранное положение втулки 5 на направляющей втулке фиксируется стопорным винтом 6. При раскрытии штампа ступень 9 направляющей колонки 4 упирается в дно 10 втулки 5. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
А-А
фе/г.2.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-05-15—Подача