Упор для вырубному штампу Советский патент 1980 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к вспомогательным механизмам вырубных штампов. Известен упор к вьфубному штампу, содержащий упорный элемент, вьшолненный Б виде установленного в нижней час ти штампа стержня, снабженного приводом, изготовленным в виде винта, установленного в верхней плите штампа, и шарнирно установленного в нижней части штампа подпружиненного двуплечего рычага, взаимодействующего од- . ним концом с винтом, другим - со стер нем l . Недостатком такого упора является невозможность в течение заданного времени фиксашш упора в нерабочем положении. Известен также упор к шлрубному штампу, содержащий смонтированный в нижней части штампа подпружиненный стержнеь, снабженный приводом, включа щим закрепленный на верхней плите штампа толкатель, и механизм (}яксации стерншя в нерабочем положении, состоя-; щий из эащелкк, закрепленной в стержНе, а установленного на верхней плите штампа щтока, взаимодействующего с защелкой 21, Недостатком упора является невозможность обеспечеиия регулировки продолжительное фиксации стержня в нерабочем положении. Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Это достигается тем, что толкатель установлен с возможностью регулировочного перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде втулки, ввернутой в верхнюю плиту штампа и охватывающей толкатель, а также тем, что привод снабжен шарнирно установленным в нижней части штампа двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с толкателем, а другим - со стержнем, и тем, что на конце штока вьшолнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующей с защелкой. На фиг. 1 изоб371073

ажен общий вид упора, смонтированного на вырубном штампе; на фиг. 2 азрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение упора в нижнем положении; на фиг. 4 - положение упора в начале5

хода верхней плиты штампа вверх. Упор смонтирован в вьфубном штампе, содержащем нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, связанных колонками 3 и втулками 4. На верхней плите 2 установлен пуансоно- 10 держатель 5с пуансоном 6 и штоком 7. В резьбовое отверстие верхней плиты 2 ввернута втулка 8 с гайкой 9, и толкателем 10, пружиной 11 и со стопорным кольцом 12. На нижней плите 1 закреп- 15 лены матрица 13 и съемник 14. В отверстие, выполненное в съемнике 14, установлен стержень 15 с защелкой 16, подпружиненной пружиной 17 и кольцом 18. На съемнике 14 закреплен двупле- 20 чий рычаг 19 при помощи штифта 2О. Один конец рычага 19 подпружинен относн- лыно съемника 14 пружиной 21, а другой конец взаимодействует с пазами, вьшолненными на стержне 15, взаимодействующем с обрабатываемым материалом 22. В корпусе стержня 15 и в матрице 13 выполнено отверстие для прохода штока 7. В съемнике 14 выполнен паз для размещения защелки при ра- бочем ходе верхней плиты 2, а на конце штока 7 выполнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующая с защелкой 16.

Упор к вырубному штампу работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) верхняя плита 2 с пуансоно держателем 5, пуансоном 6, штоком 7 и толкателем 1О находится вдо верхнем положении. Стержень 15 под действием пружины 21, воздействующей на рычаг 19, поджат к рабочему торцу матрицы. Обрабатываемый материал 22 прижат к стержню 15. Между з торцом щтока 10 и рычагом 19 имеется зазор. Защелка 16 отжата пружиной 17 вправо до упора в фасонную поверхность лыски на конце штока 7. При опускании верхней плиты 2 вниз переме- jg щаются все соединенные с ней детали. При этом шток 7, опускаясь, входит концом Б отверстие в матрице 13 и одновременно отжимает защелку 16 влево. Б конце хода плмты 2 вниз, когда пуансон 55 6 нашнает вырубку детали из материала 22, шток 1О упирается в рычаг 19, сжимает пружину 21 и поворачивает рычаг 19 вокруг штифта 20, поднимая

14

стержень 15 вверх. При этом защелка 16 входит в паз съемника 14 и фиксирует стержень 15. При упоре рычага 19 в поверхность съемника 14 толкател 10 останавливается, а перемещение верхней плиты компенсируется за счет сжатия пружины 11. Положение частей штампа в конце опускания верхней плиты штампа изображено на фиг. 3. При возвратном перемещении верхней плиты 2 штампа, она перемещает все соединенные с ней детали.

В начале хода пуансон 6 выходит из отверстия обрабатываемого материала (полосы) 22, освобождая его, а толкатель 10 отходит от рычага 19. Пружина 21 через рьпаг 19 стремится опустить стержень 15 вниз, однако защелка 16, прижатая штоком 7, удерживает его от перемещения. Поэтому обрабатываемый материал 22 под действием усилия подачи перемещается влево до упора в шток 7, т.е. перемычка обрабатываемого материала проходит под торцом стержня 1 5 (фиг. 4). При дальнейшем перемещении илиты 2 щток 7 подходит фасонной поверхностью к защелке 16, которая под дейстш1ем пружины 17 отходит вправо, выходит из паза съемника 14 и освобождает стержень 15, который под действием пружины 21 опускается вниз до упора в рабочий торец матрицы. После того, как конец штока 7 выйдет из отверстия в матрице 13, под действием усилия подачи обрабатываемый материал перемешается влево до упора в боковую поверхность стержня 15 на шаг.

Формула изобретения

Упор к вырубному штампу, содержащий смонтированный в нижней части штампа подпружиненный стержень, снабженный приводом, включающим закрепленный на верхней плите штампа толкатель и меха1шзм фиксации стержня в нерабочем положении, состоящий из защелки, закрепленной в стержне, и устновленного на верхней плите штампа штока, взаимодействующего с защелкой, отличающийся тем, что, с целью обеспече}шя возможности регулировки продолжительности периода фиксации стержня в нерабочем положении, толкатель установлен с возможностью регулировочного перемещения и снабжен механизмом перемещения, выполненным

571

в виде втулки, ввернутой в верхнюю плиту штампа и охватывающей толкатель, привод снабжен шарнирно установленным в нижней части штампа двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с толкателем, а другим со стержнем, а на конце штока вьшолнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующей с защелкой.

7346

Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе

1.Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой

5 штамповки Машиностроение, М., 1972, с. 169-17О, рис, 130 - аналог.

2.Авторское свидетельство СССР № 521048, кл. В 21 1 43/00 от 19.09.73 (прототип).

/J