Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смены штампов на прессах.
Цель изобретения - сокращение времени смены штампа.
На фиг 1 изображено устройство для смены штампов на фиг 2 - то же,в плане; на фиг 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг 1
На прессе 1 установлена подштамповая плита 2, на которой установлен штамп 3. Элементы штампа, требующие гибких внешних соединений, установлены на отделяемом вспомогательном модуле 4,-К таким элементам относятся, например, пневмопривод 5 подвижного съемника 6, пневмопривод 7 подвижного устройства для смазки и охлаждения 8 и датчики положений (на фигурах не показаны) Гибкие внешние соединения указанных элементов (гибкие шланги для подвода сжатого воздуха, воды, смазки и гибкий электропровод), а также
места их сочленений с указанными элементами (на фигурах не показаны). Модуль и штамп 3 имеют общее основание. На под- штамповой плите 2 имеются боковые ограничители 9 штампа. В основании штампа 3 имеются транспортировочные отверстия а, а в .основании модуля 4 транспортировочное отверстие б для продольного перемещения модуля 4 и транспортировочные отверстия в для поперечного перемещения модуля 4. Механизм смены штампов 10 содержит промежуточный стол 11, на котором в направляющих 12 установлена консольно выдвигаемая в направлении продольной оси пресса каретка 13. Перемещение каретки 13 осуществляется гидроцилиндром 14. Каретка снабжена вертикально перемещающимися фиксаторами 15, выполненными в виде гидроцилиндров. Расстояние Е между осями фиксаторов 15 равно расстоянию между осями отверстий а штампа 3 Диаметр фиксаторов 15 выполнен с возможностью ввода
-
ю
отверстия а Штампа 3 м отверстие б модуля . На столе 11 установлены боковые ограничители 16 штампа.
Механизм смены штампов 10 также содержит дополнительный стационарный Стол 17, на котором в направляющих 18 установлена консольно выдвигаемая в поперечном к продольной оси пресса направлении каретка 19. Перемещение каретки 19 осуществляется гидроцилиндром 20. Каретка снабжена вертикально перемещающимися фиксаторами 21, аналогичными фиксаторам 15. Расстояние между осями фиксаторов 21 равно расстоянию между осями отверстий в модуля 4. Диаметр фиксаторов 21 выполнен с возможностью ввода В отверстия в блока 4.
Магазин штампов 2 выполнен с воз- Ложностью перемещения в направлении Поперечном к продольной оси пресса от Ыдроцилиндра 23. Ход перемещения соответствует поперечному габариту штампа. В Магазине размещен дублирующий штамп 3. (Магазин имеет боковые ограничители 24 |штампа.
Устройство работает следующим образом.
Каретка 13 перемещается вперед на величину хода EI. Фиксатор 15 вводится в Ьтверстие б модуля 4 каретка 13 возвраща- тся в исходное положение и отделяет модуль 4 от штамг - 3 на величину хода fi. Фиксатор 15 выводится из отверстия б. Во |время перемещения модуль 4 опирается па подштамповую плиту 2 и стол 11. /далее каретка 19 перемещается вперед на гаеличи- ну хода h. Фиксаторы 21 вводятся в отверстие в модуля 4. Каретка 1Ј возвращается в исходное положение и модупь 4 перемещается на стол 17 (пунктир на фиг.2). Гибкие внешние соединения элементов модуля 4 позволяют производить указанные перемещения модуля без их расчленения. Далее модуль 13 перемещается вперед на зеличи- ну хода . Фиксатор 15 вводится в переднее отверстие а штампа 3. Далее каретка 13 возвращается в исходное положение и штамп перемещается на величину хода Г При этом штамп опирается на подштзмпо- вую плиту 2 и стол 11. Фиксатор выводится из отверстия а штампа и балка опять перемещается вперед на величину хода f. Фиксаторы 15 вводятся в оба отверстия а штампа, каретка 13 возвращается в исходное положение и штамп перемещается на
величину хода f, размещаясь на столе 11 (пунктир на фиг. 1),-Далее также повторно осуществляется выведение фиксаторов 15 из отверстия а штампа, перемещение ха ретки 13 вперед на величину хода f. введение фиксатора 15 в заднее отверстие а штампа 3, возвращение каретки 13 в исходное положение с одновременным перемещением штампа 3 на величину хода-f и выведение
фиксатора 15 из отверстия а. В результате этих действий штамп 3 размещается в магазине 22. Далее магазин 22 с двумя штампами 3 (извлеченным из пресса и дублирующим) перемещается-из исходного в
другое крайнее положение. Далее происходят описанные выше действия в обратном порядке и в их результате дублирующий штамп 3 устанавливается в прессе, модуль 4 сочленяется со штампом. Для точности
сочленения штампа 3 и блока 4 применяются штыри (на фигурах не показаны). Описанная выше работа осуществляется полностью в автоматическом режиме. Формула изобретения
1.Устройство для смены штампов пресса, содержащее промежуточный стол, накопительный магазин штампов, механизм съема и перемещения штампа, выполненный в виде каретки с фиксирующими злементами, при этом в основании штампа выполнены технологические отверстия под фиксирующие элементы, отличающее- с 9. тем, что. с целью сокращения времени смены штампа, оно снабжено вспомогательным модулем, установленным на под- штампованной плите пресса, возле штампа, дополнительным столом и механизмом поперечного перемещения модуля относительно продольной оси пресса, выполненным в виде дополнительной каретки с фиксирующими элементами, установленной на дополнительном столе, при этом в основании модуля выполнены дополнительные технологические отверстия, при этом
фиксирующие элементы кареток смонтированы с возможностью взаимодействия с модулями посредством дополнительных отверстий.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что накопительный магазин установлен с возможностью поперечного перемещения относительно продольной оси штампа.
ГҐ
I ХуМ -У
Y/,
S22
/2
ю
rth-f Ti
i ,
16 /5 13
ЩШЩШШ
, I 1 уД У У-У ТИ Д Л 1УТТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
Линия для штамповки деталей из листового материала | 1985 |
|
SU1282946A1 |
Устройство для получения деталей из длинномерного материала | 1978 |
|
SU770619A1 |
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Устройство для установки и съема штампов из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1756173A1 |
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок | 1984 |
|
SU1214290A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1981 |
|
SU997924A1 |
Накопительное устройство для плоских деталей | 1985 |
|
SU1301534A1 |
Устройство для установки и снятия штампов | 1980 |
|
SU870189A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - сокращение времени смены штампа. Каретка 13 посредством фиксирующих элементов отделяет модуль 4 от штампа 3, во время перемещения модуль 4 опирается на под- штамповую плиту и стол 11 кареткой 19, модуль 4 перемещается на стол 17. Затем каретка 13 перемещает штамп а магазин 22. Далее, магазин 22 с двумя штампами перемещается в другое крайнее положение и . происходят описанные выше действия в обратном порядке, и в результате их дублирующий штамп 3 устанавливается в пресс 1 з п. ф-лы, 4 ил.
е
е
Ј
М
фиг./
§ // 16 в
S.- . - / I.
А-А
if W W
г
Фив J
Г .IT С Ряд/ярнумо
- f-P ,у. A .fi ZZZZZZ ZZZZZZZZ
Л / 1 i4%-. i,-«XЈ
r :n 4l±± Z ZZZZZZZZZ2Z r
11
J
24
/5
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-10-16—Подача