Устройство для установки и снятия штампов Советский патент 1981 года по МПК B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU870189A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ШТАМПОВ

Похожие патенты SU870189A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки и съема штампов 1981
  • Светлов Юрий Петрович
  • Минайчев Георгий Васильевич
SU984873A1
Устройство для установки и съема штампов 1986
  • Светлов Юрий Петрович
SU1362558A1
Механический пресс для штамповки лонжеронов 1990
  • Балаганский Вадим Иванович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Батищев Яков Сергеевич
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Гончаров Александр Иванович
SU1779610A1
Устройство для установки и снятия штампов 1977
  • Самошкин Николай Павлович
  • Цикаловский Алексей Юрьевич
  • Юшин Юрий Федорович
SU725903A1
Устройство для установки и съема штампов из рабочей зоны пресса 1990
  • Нестеров Владимир Сергеевич
  • Андреянов Владимир Михайлович
  • Шичков Игорь Юрьевич
  • Еманов Лев Федорович
SU1756173A1
Устройство для установки и снятия прессформ со стола пресса 1977
  • Венедиктов Алексей Николаевич
  • Полозов Николай Иванович
  • Саломатин Геннадий Григорьевич
  • Подковенко Леонтий Павлович
  • Самсонов Вячеслав Максимович
SU725901A1
Устройство для смены штампов 1979
  • Сагателян Левон Степанович
  • Романовский Борис Соломонович
SU804526A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ МЕСТНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИП 1970
  • В. В. Бел Евский, Б. И. Иванов, В. Ф. Журавлев Б. А. Миронов
SU276392A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРЕССОВ 1966
  • Герасенкова Н.И.
  • Клочков В.С.
  • Максимов Ю.А.
SU224470A1
ДИНАМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК 1972
  • Б. Черноштан, А. А. Короткое, Е. И. Исаченков, С. Т. Баскаков
  • А. Т. Тупикин
SU359088A1

Иллюстрации к изобретению SU 870 189 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для установки и снятия штампов

Формула изобретения SU 870 189 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах различных про ышленных предприятий при установке и снятии штампов со стола пресса. Известно устройство для установк и снятия штампов, содержащее траверсу с захватами, привод траверсы и фиксатор положения. Штамп крепится захватами к траверсе и, перемещая траверсу, перемещают и штамп на подштамповую плиту пресса. Для снятия штампа его перемещают на подъемный стол, с которого он мостовым краном перемещается на склад CllНедостатком этого устройства явля ется сложность привода траверсы. Известно и другое устройство для установки иСНЯТИЯ штампов, содержащее подъемную траверсу, опиракхцунх;я своими концами на регулируемое по высоте стойки, и каретку для подвес ки штампов, размещенную внутри подъ емной траверсы С2. Данное устройст во является наиболее близким к изоб ретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является сложность конструкции из-за наличия лебедки для перемещения штампов. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для установки и снятия штампов, содержащее подъемную траверсу, опирающуюся своими концами на регулируемые по высоте стойки, и каретку для подвески штампов, размещенную внутри подъемной траверсы, снабжено закрепленными шарнирно на траверсе с возможностью поворота относительно нее двумя рычагами с пазами, а также служащей для размещения каретки направляющей, установ ленной с возможностью поворота относительно траверсы и одним концом шарнирно соединенной с траверсой, а другим - с упомянутыми рычагами. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 то же, в момент установки штампа на подштамповую плиту пресса; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1. Устройство для установки и снятия штампов содержит подъёмную траверсу 1

и направляющую 2, смонтированную шарнирно внутри подъемной траверсы 1. На направляющей 2 подвижно установлена каретка 3, служащая для подвески и перемещения штампов и перемещающаяся в направляющей 2 спомощью роликов (на чертежах стрелками показано перемещение). Подъемная траверса 1 опирается одним концом на опорную регулируемую по высоте стойку 4 , а другим - на две регулируемые по высоте стойки 5 при помощи штифтов б. Устройство содержит также два поворотных рычага 7, смонтированных по обе стороны траверсы, грузовую скобу 8, которая подвешена к верхнему (внешнему) транспорту при помощи крюка, и упоры 9, смонтированные по обе стороны направляющей 2 и предотвращающие падение каретки в конце пути.

Рычаги 7 шарнирно прикреплены одг ним концом к подъемной траверсе 1 посредством осей 10 и могут только вращаться вокруг них, а другим концом - к грузовой скобе 8 посредством осей 11. Грузовая скоба 8 с траверсо не соединена и имеет возможность с помО1цью верхнего (внешнего) транспорта перемещаться вверх-вниз (показано стрелками), перемещая соответственно и рычаги 7.

Один конец направляющей 2 шарнирно прикреплен к подъемной траверсе при помрщи осей 12 с возможностью только ..поворота вокруг них, а другой конец - к рычагам 7 посредством осей 13, причем в рычагах выполнены пазы для хода осей 13. Соединение рычагов 7 с направляющей 2 и траверсой 1 образует единую шарнирно-рычажную систему.

Устройство работает следующим образом.

Для установки штампов на пресс устройство с навешенным на каретку 3 штампом при помощи верхнего транспорта подается в зону работы пресса, при этом устройство устанавливается в рабочее положение: траверса 1 устанавливается стойкой 4 на подштамповую плиту и стойками 5 на пол, , и при помощи штифтов 6 выравнивают их высоту в зависимости от высоты стола пресса. Для предотвращения самопроизвольного съездакаретки 3 с направляющей 2, не связанный с траверсой конец последней отклонен ввер от -горизонтального положения. После (

этого опускают транспортом грузовую скобу 8, при этом опускаются связанные шарнирно с ней концы рычагов 7, а связанный с рычагами конец направляющей 2 соответственно отклонится вниз от горизонтального положения, создав Небольшой наклон. По этому наклону по направляющей 2 каретка 3 с навешенным на нее штампом перекатывается с помощью роликов в крайнее положение точно над подштамповой плитой.

Дальнейшим опусканием грузовой скобы 8 штамп устанавливается в необходимое положение на подштамповую плиту пресса. После установки штампа поднимают крюк с грузовой скобой 8 и создают обратный наклон направляющей 2, по которому каретка

3 возвращается в исходное положение.

1

Снятие штампов с подштамповой плиты производится в обратной последовательности .

В данном устройстве при$«енена шарнирно- рычажная система для подъема и опускания штампов с использованием внешнего (верхнего) транспорта что ведет к значительному упрощению, конструкции и снижению ее метгшлоёмкости.

Формула изобретения

Устройство для установки и снятия штампов, содержащее подъемную траверсу, опирающуюся своими концами на регулируемые по высоте стойки, и каретку для подвески штампов, размещенную внутри подъемной траверсы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено шарнирно закрепленными на траверсе с возможностью поворота относительно нее двумя рычагами с пазами, а также служащей для размещения каретки направляющей, установленной с возможностью поворота относительно траверсы и одним концом шарнирно соединенной с траверсой, а другим с упомянутыми рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №573376, кл. В 30 В 15/02, 14.11.752.-Авторское свидетельство СССР 522072, кл. В 30 В 15/07-, 25.01.74 (прототип).

(руг. f

// y/AV/Ay// /Ay/.(

фуг.

8

7 г

//

e-s

SU 870 189 A1

Авторы

Швандырев Алексей Романович

Коренюгин Петр Михайлович

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-04Подача