Резьбонакатный станок для деталей с головками Советский патент 1991 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на крепежных изделиях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет накатывания резьб различной длины и диаметров.

На фиг.1 показано загрузочное устройство к резьбонакатному станку; на фмг.2 -то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.

Рез ьбонакатный станок содержит загрузочное устройство, состоящее из каретки 1 (фиг.1), установленной на направляющих 2, закрепленных в подвижной плите 3 основания станка 4, сепаратора в виде звездообразного диска 5, питателя 6, лотка 7 и отсе- кателя 8. На каретке 1 установлены толкатель 9 и фиксатор 10, которые связаны между собой рычагом 11. Фиксатор 10 имеет пружину 12 и перемещается от кулачка 13 (фиг.2), закрепленного на приводном валу резьбонакатного станка, через ролик 14 и рычаг 15.

Звездообразный диск 5 перемещается от храпового колеса 16, вращающегося собачкой 17 (фиг.З), закрепленной на рычаге 18. Рычаг 18 получает движение от ползуна , связанного рычагами 20 и 21 с кулачком 22. Фиксация поворота звездообразного диска 5 от храпового механизма осуществляется подпружиненным стопором 23. Вер- тикальное перемещение каретки 1

а ю

х|

сл XJ

производится с помощью винта 24, а горизонтальное перемещение - от винта 25. Для свободного горизонтального перемещения каретки 1 фиксатор 10 соединен с рычагом 15 с помощью пальца 26, который закреплен в пазу фиксатора 10. Заготовки 27 гравитационным питателем 6 подаются в радиальные пазы звездообразного диска 5, имеющие боковые отверстия, в которые входит фиксатор 10 для удержания диска 5 от проворота во время накатки резьбы на Заготовках 27 плашками 28. Кроме того, через эти отверстия толкатель 9 производит удаление заготовок 27 и подачу их на лоток Отсекатель 8 установлен на кронштейне J9 и предназначен для удержания заготовок И в гнездах диска 5 при их транспортиров- ice и в зоне накатки имеет планку 30 (см. фиг.5) с пружинами 31 и направляющими 32 для обеспечения возможности перемещения заготовки 27 во время накатки в сторону Неподвижной накатной плашки 28. Выступы Звездообразного диска 5 служат опорными Ножами при накатке резьбы на заготовках и имеют сменные планки 33, которые заменяются по мере их износа, что позволяет сохранить диск 5 при эксплуатации.

Резьбонакатный станок работает следующим образом.

Заготовки 27 попадают поочередно в гнезда звездообразного диска 5, во время его выстоя, и транспортируются в зону накатки. В зоне накатки заготовка 27 занимает горизонтальное положение и опирается рбрабагываемой частью на планку 33 выступа звездообразного диска 5. Подвижная накатная плашка 28 подходит к заготовке 27, при этом фиксатор 10 под воздействием пружины 12 и кулачка 13 входит в отверстие гнезда диска 5 и фиксирует его от поворота. Посредством рычага 11 толкатель 9 взаимодействует с отверстием гнезда диска 5, находящегося в зоне выгрузки, и выталкивает накатанную заготовку в лоток 7. В это же время кулачок 22 через рычаг 21 и 20 перемещает ползун 19, который поворачивает рычаг 18 и отводит собачку 17 в исходное положение. Подвижная плашка 28 при накатке смещает заготовку 27 в сторону неподвижной плашки, планка 30 с

направляющими 32 отходит, сжимая пружину 31. По окончании накатки подвижная плашка 28 возвращается в исходное положение. Кулачок 13 через рычаг 15 выводит

от отверстий гнезд звездообразного диска 5 фиксатор 10 и толкатель 9, после чего кулачок 22 воздействует на рычаг 21, поворачивает рычаг 20, который перемещает ползун 19. Собачка 17 поворачивает храповое колесо 16 на один шаг и звездообразный диск 5 подает новую заготовку 27 в зону обработки. Накатная плашка 28 вновь перемещается к детали и цикл повторяется. При переходе на накатывание резьб

другого типоразмера необходимо обеспечить наладочное вертикальное и горизонтальное перемещение каретки 1 посредством винтов 24 и 25 без замены узлов загрузочного устройства.

Формула изобретения

1.Резьбонакатный станок для деталей с головками, содержащий загрузочное устройство с направляющим лотком, подвижную и неподвижную накатные круглые плашки, имеющие наружную и внутреннюю торцовые поверхности, а также сепаратор с приводом и систему управления станком, отличающийся тем, что, с

целью расширения технологических возможностей за счет накатывания резьб различной длины и диаметров, сепаратор выполнен в виде звездообразного поворотного диска с радиальными выступами и пазами под заготовки на одной из его торцовых поверхностей и закрепленного на каретке, установленной со стороны наружной торцовой поверхности накатных плашек с возможностью перемещения в двух

взаимно перпендикулярных направлениях.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что сепаратор снабжен отсекателем заготовок, выполненным в виде подпружиненной планки, установленной в зоне

накатывания со стороны торцовой поверхности диска, имеющей радиальные пазы.

3.Станок по п.2Го тличающийся тем, что он снабжен сменными опорными планками под заготовки, установленными

на каждом выступе звездообразного диска.

r- ю o

i- o

CO

А-А

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на деталях с головками. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет накатывания резьб различных диаметров и длин. Это обеспечивается за счет того, что на станке, содержащем подвижную и неподвижную канатные круглые планки, подающий лоток и загрузочный сепаратор, последний выполнен в виде звездообразного диска с радиальными, выступами и парами под заготовки на одной из его торцовых поверхностей и закреплен на каретке, установленной со стороны торцовой поверхности накатных плашек с возможностью ее перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При переходе к накатыванию деталей других типоразмеров достаточно изменить положение каретки с сепаратором относительно накатных плашек станка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

фиг.З

Вид 5

ФигЛ