УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Советский патент 1965 года по МПК D04H17/00 

Известно устройство для уплотнения полуфабриката валяной обуви, содержащее установленные на станине объемные формы, предназначенные для надевания на них полуфабриката, уплотняющие плиты, охватывающие по меньщей мере часть поверхности форм и имеющие привод для их колебательного движения, и механизм подвода плит к форме и отвода от нее.

Предлагаемое устройство улучшает качество уплотнения, позволяет ликвидировать рубцы на полуфабрикате, находящемся в виде основы валяного санога, путем уплотнения подощвы и задника основы в расправленном виде. Кроме того, исключается операция катки основы. Для этого его объемные формы смонтированы на поворотной оси и поочередно вводятся в зону уплотнения.

Объемные формы выполнены по форме валяпого сапога с поворотными головками для съема и надевания основ и с перфорированными паровыми камерами на подощве и заднике. Уплотняющие плиты вогнуты по очертанию объемных форм и каждая смонтирована по крайней мере на двух направляющих пальцах, укрепленных в ползунках, кинематически связащтых с приводом для колебательного движения плит.

паровыми кранами, осуществляющими подачу пара в форму, перемещенную в зону уплотнения, и соответственно перекрытие пара в форму, выведенную из этой зоны. Уплотняющие плиты вдоль краев несут щарнирно прикрепленные к ним крылья для зажнма боков головки основы при уплотнении, а на стыке между собой связаны гибкой лентой для уплотнения перегиба пятки основы и задника путем его обкатки. Для уплотнения и обкатки носка основы имеется вторая гибкая лента, прикрепленная одним концом к плите, уплотняющей подощву основы, а другим кинематически связана с ползуном плиты.

Механизм подвода уплотняющих плит к форме и отвода их от формы кинематически связан с приводом для осуществления колебания плит. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, рабочее положение; на фиг. 2-то же, с -поднятыми уплотняющими плитами; на фиг. 3 - сечение по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2. На станине / помещены две объемные формы 2, выполненные по форме сапога и снабженные поворотными головками 3. Формы предназначены для надевания на них полуфабриката в виде основы сапога и смонтированы на поворотной оси 4, которая установлеобеспечивает поочередное введение каждой формы 2 в зону уплотнения основы и вывод из этой зоны для снятия готовой основы с формы и закладки новой (см. фиг. 1, 2).

Объемные формы 2 снабжены перфорированными паровыми камерами 6 н 7 в области головки 5 и задника, соединенными трубопроводами, например гибкими шлангами 8 и 9, с паропроводом 10 (см. фиг. 2, 4). На последнем укреплены два паровых крана // с шестернями 12, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами 13. Подается пар в форму при повороте оси 4 и перемеш,ении формы в зону уплотнения, при этом соответствующий крап // открывается, и пар по шлангам S и 9 поступает в камеры 5 и 7.

Перекрытие пара происходит при повороте

оси 4 в другую сторону и выведении формы из

рабочей зоиы. Образующийся в камерах 6 и 7

конденсат отводится по трубопроводу М. Для

йтсоса пара патрубок 15, присоедипенный к вытяжной вентиляции. I Для уплотнения подошвы и задника основы, надетой на головку 3 объемной формы 2, предназначены уплотняющие плиты J6 и 17, которые охватывают часть поверхности форм и выполнены вогнутыми по очертанию объемной формы. Плиты 16 и 17 по краям несут шарнирно прикрепленные к ним крылья 18 и 19, обеспечивающие зажим боков головки основы при уплотнении. Каждая из этих плит смонтирована на двух направляющих пальцах 20, помещенных в ползунках 21 (см. фиг. 3).

Плиты 16 и 17 приводятся в колебательное движение при помощи привода, который содержит два основных ползуна 22 и 23, жестко связанных с ползунками 21. Основные ползуны смонтированы на взаимно перпендикулярных направляющих 24 и 25, жестко связанных между собой и установленных в корпусе 26. Каждая из направляющих 24 и 25 расположена перпендикулярно к направляющим пальцам 20 соответствующей плиты.

В корпусе 26 смонтирован эксцентриковый вал 27, который посредством двух шатунов 28 и 29 передает возвратно-поступательное движение ползунам 22 .и 23 и плитам 16 и 17. Вал 27 приводится во вращение от электродвигателя 30 через клиноременную передачу 31.

Крылья 18 и 19 подвижно связаны с ползунками 21 посредством подпружипениых шарнирных тяг 32 -ц 33 и направляющей 24 (фиг. 3).

При движении ползунков 21 вместе с ползуиом 22 и направляющей 24 вверх вдоль направляющих пальцев 20 из положения Oi в положение О-у при неподвижной плите 16 в нижнем ее положении крылья 18 и 19 раскрываются, освобождая основу на форме 2. Ползунки 21 могут подниматься до упора в щайбу 4. При опускании их по направляющим пальцам 20 плита 16 прижимает основу, а крылья 18 поворачиваются и зажимают бока головки 3.

Плиты 16 и /7 на стыке связаны между собой гибкой лентой 35, охватывающей перегиб пятки и задника основы. При возвратно-поступательном движении этих плит гибкая 5 лента обкатывает и уплотняет пятку и задник.

Для уплотнения носка основы служит вторая гибкая лента 36, огибающая носок и прикрепленная одним концом к плите 1.6, а другим к двуплечему рычагу 37, который связан 10 посредством шатуна 38 с ползуном 22 (см. фиг. 2).

К двуплечему рычагу 57 шарнирно присоединен вспомогательный рычаг 39, подвешенный па кронштейне 40,, который укреплен на 15 направляющей 24. Рычаг 39 песет ролик 41, взаимодействующий с изогнутой направляющей 42, укрепленной па станине / устройства.

При подводе плиты 16 к форме 2 направляющая 42 поворачивает рычаги 39 и 37 та0 КИМ образом, что гибкая лента 36 заводится на верхнюю сторону носка и охватывает его, совершает вместе с плитой 16 возвратно-поступательное движение и уплотняет носок. При отводе плиты 16 от формы гибкая лента 5 36 отходит от поверхности поска.

Подводятся плиты 16 и 17 к форме 2 и отводятся от нее механизмом, состоящим из двух пар рычагов 43 и 44, шарнирно укрепленных одними концами в подшипниках на ста-0 нине /, а другими подвижно связанных с корпусами 26 и 45 направляющих 24 и 25. Механизм содержит кулачок 46, смонтированный на валу червячного редуктора 47, привод которого осуществляется от электродвигателя 48

5 (фиг. 2). При вращении кулачок 46 взаимодействует с роликом 49 на рычаге 44, который при этом поворачивается и одновременно с рычагом 43 перемещает корпуса 26 и 45 вместе с направляющими 24 и 25 и плитами 16 и

0 17 относительно формы 2.

Устройство работает следующим образом. Одна из объемных форм 2 с надетой на ее головку 5 основой поворачивается на оси 4 и вводится в зону уплотнения под плиты 16 и 17.

5 Вторая форма 2 в это время выведена из рабочей зоны для снятия с нее готовой основы и закладки новой.

При включении устройства в работу вначале вступает в действие электродвигатель 48,

0 который приводит в действие кулачок 46 и рычаги 43 и 44, подводящие плиты /б и /7 к головке 3 формы.. После этого электродвигатель 48 отключается и включается электродвигатель 30, который приводит во вращение эксцентриковый вал 27, передающий возвратнопоступательное движение ползунам 22 i 23 с плитами 16 и 17, которые вместе с крыльями 18 и 19 воздействуют на основу и производят уплотнение материала, которое сопровождается пропариванием через перфорированную поверхность паровых камер б и 7.

По окончании периода уплотнения электродвигатель 30 выключается и снова включается электродвигатель 48, который при реверги 43 и 44 в обратном первоначальному направлении. Прн этом плиты 16 и /7 отводятся от формы, и процесс уплотнения заканчивается.

Предмет изобретения

1.Устройство д,ля уплотнения полуфабриката валяной обуви, содержащее установленные па станине объемные формы, предназначенные для надевания на них полуфабриката, уплотняющие плиты, охватывающие по меньщей мере часть поверхности форм и имеющие привод для их колебательного движения, и механизм подвода плит к форме и отвода их от формы, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества уплотнения, ликвидации рубцов .на полуфабрикате в виде основы валяного сапога путем уплотнения подошвы и задцика основы в расправленном виде и исключения онерации катки основы, объемные формы выполнены по форме сапога с поворотными головками для съема и надевания основ и с перфорированными паровыми камерами на подошве и заднике, соединенными трубопроводом, нанример гибкими шлангами, с паропроводом, а уплотняющие плиты выполнены вогнутыми по очертапию объемных форм для уплотнения соответственно подошвы и задника основы, и каждая смонтирована по крайней мере па двух направляющих пальцах, помещенных в ползунках, кинематически связанных с приводом для колебательного движения плит.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что объемные формы смонтированы на поворотной оси, позволяющей вводить в зопу уплотнения поочередно одну из форм и выводить другую форму для снятия с нее готовой основы и закладки новой основы в период уплотнения основы на первой форме.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поворотная ось, на которой смонтированы объемные формы, кинематически связана с паровыми кранами, например двумя, осуществляющими при повороте оси подачу пара в

форму, перемещенную в зону уплотнения, н соответственно перекрытие пара в форму, выведенную из этой зоны.

4.Устройство по ц. 1, отличающееся тем, что уплотняющие плиты вдоль краев несут

шарнирно прикрепле1Н1ые к пим крылья, подвижно связанные с ползунками, обеспечивающими поворот крыльев н зажим боков головки основы при уплотнении и раскрывании крыльев при подъеме плит.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод для колебательного движения плит выполнен в внде двух жестко связанных с ползунками основных ползунов, смонтированных на взаимно перпендикулярных, установленных в корпусе ц жестко связанных между собой направляющих, каждая из которых расположена перпендикулярно направляющим пальцам соответствующей плиты, и эксцентрнкового вала, смонтированного на указанном корпусе, предназначенного для передачи через щатуны возвратно-поступательных коипебаннй основным ползунам, связанным с плитами.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плитчэ на стыке между собой связаны гибкой

легпой, нредназначенной для уплотнения пе эегиба пятки основы н задника путем его обкатки при возвратно-поступательных колебаниях плит.

7. Устройство по п. 1, отличающееся теы, что оио снабжено другой гибкой лентой, предназначенной для уплотне}1ия носка основы путем обкатывания его, и прикрепленной одним концом к плите, уплотняющей подощву

основы, а другим - кинематически связана с ползуном плиты.

8. Устройство по пп. 1 н 5, отличающееся тем, что механизм подвода плит к форме н отвода их от формы кинематически связан с

прнводом для колебательного движения плит и представляет собой по меньшей мере две нары рычагов, шарнирно укрепленных одними концами на станине устройства, а другими- подвижно связанных с корпусом направляющих, и кулачка, монтированного на валу редуктора, например червячного, и взаимодействующего с рычагами.

Фиг.З

Фиг 4