Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию дпя контактной точечной сварки.

Цель изобретения - повышение качества сварки за счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности механизма сжатия.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для контактной точечной сварки.

Устройство содержит корпус 1, на котором с возможностью возвратно-поступательного движения установлен приводной шток 2, внутри которого соосно с ним расположен подвижный шток 3 с жестко закрепленным на нем верхним электродом 4. Подвижный шток 3, подпружиненный уравновешивающей пружиной 5, движется вертикально в двух шариковых направляющих качения 6 и 7, укрепленных в приводном штоке 2. Снаружи приволного штока 2 соосно с ним расположена возвратная пружина 8, которая одним концом соединена с корпусом 1, а другим - с кронштейном 9, жестко закрепленным на приводном штоке 2. С кронштейном 9 шарнирно соединен конец качающегося рычага 10, в средней части которого установлен регулировочный винт 11, который воздействует на кнопку 12 микровыключателя 13, последний жестко закреплен на кронштейне 9. Второй конец качающегося рычага 10, выполненный в виде цилиндра, находится в пазу верхнего основания подвижного штока 3, взаимодействует с передающим штоком 14, расположенным внутри приводного штока 2, и воздействует на тарированную пружину сварочного уси- лия 15, соединенную верхним концом с пол- - зуном 16. К верхней части приводного штока 2 жестко прикреплен резистор переменного сопротивления ползункового типа 17, движущийся контакт которого перемещается по продольному пазу в приводном штоке 2 и жестко связан с ползуном 16. На верхнем конце приводного штока 2 находится гайка - упор 18. С приводным штоком

2 шарнирно соединен одним концом приводной рычаг 19, другим концом он шарнирно связан с корпусом 1, а средней частью - с силовым штоком 20 пневмодиафрагмы 21, которая расположена на корпусе 1. На корпусе 1 закреплен нижний электрод 22,

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой задают необходимое усилие сжатия электродов вращения гайкиупора 18, при этом перемещают ползун 16, который сжимает тарированную пружину сварочного усилия 15 и устанавливает движущийся контакт резистора переменного сопротивления ползункового типа 17 всоответствующее положение. На резистор 17 под- ают напряжение постоянного тока, а с выхода снимают напряжение, пропорциональное задаваемому усилию сжатия электродов, В исходном положении регулировочный винт 11,

воздействуя на кнопку 12, замыкает контакт микровыключателя 13. Свариваемые детали размещают в нужном положении на неподвижном нижнем электроде 22. Дают команду на переключение воздухораспределителя

(не показан на чертеже) для подачи сжатого воздуха в верхнюю полость пневмодиафрагмы 21. Сжатый воздух перемещает силовой шток 20 вниз со скоростью, исключающей резкий удар электрода в момент его касания

свариваемых деталей. Эта скорость, зависящая от расхода подаваемого из сети сжатого воздуха через узел подготовки воздуха (не показан на чертеже) и воздухораспределитель, регулируется известным устройством, например, дросселем. При движении силового штока 20 вниз приводной рычаг 19

поворачивается вокруг оси, закрепленной на корпусе 1, и своим другим концом пере мещает приводной шток 2 вниз. При его движении сжимается возвратная пружина 8 и перемещаются вниз все детали, размещенные внутри приводного штока 2, включая подвижный шток 3 с верхним электродом 4. Подвижный штокЗ перемещается в шариковых направляющих качения б и 7. В момент контакта верхнего электрода 4 со свариваемыми деталями подвижный шток 3 останавливается, а приводной шток 2 продолжает движение вниз, при этом качающийся рычаг 10 остается неподвижным относительно своей оси, закрепленный на кронштейне 9. Цилиндрический конец качающегося рычага 10 передает усилие от подвижного штока 3 на передающий шток 14, который действует на пружину сварочного усилия 15. В верхнем конце подвижного штока 3 размещен паз, в который входит свободный конец качающегося рычага 10. Последний выполнен в виде сточенного в верхней и нижней части цилиндра. Подобная конструкция качающегося рычага 10 исключает повороты подвижного штока 3 вокруг своей оси. Когда усилие на верхнем электроде 4 достигнет заданного заранее с помощью гайки-упора 18 значения, тогда передающий шток 14 начинает двигаться вверх и сжимает пружину сварочного усилия 15. При этом качающийся рычаг 10 начинает поворачиваться вокруг своей оси по часовой стрелке и регулировочный винт 11 отпускает кнопку 12 и размыкает нормально замкнутый контакт микровыключателя 13. Последний включает сварочный ток. После протекания тока дают команду на переключение воздухораспределителя. Сжатый воздух выходит из пневмодиафраг- мы 21. Под действием усилия сжатия возвратной пружины 8 кронштейн 9 вместе с приводным штоком 2 перемещается вверх. Электроды разжимаются, пружина свароч ного усилия 15 принимает свое исходное состояние, качающийся рычаг 10 поворачивается относительно своей оси против часовой стрелки и регулировочный винт 11 нажимает кнопку 12, замыкая контакт микровыключателя 13. Приводной шток 2 перемещает вверх до контакта кронштейна 9 с корпусом 1 и занимает свое исходное состояние. Шток 20 пневмодиафрагмы 21 под действием приводного рычага 19, который приводной шток 2 передвигает вверх, движется вверх и останавливается в момент

упора кронштейна 9 в корпус 1. Цикл завершается и устройство готово к следующему циклу сварки.

Устройство позволяет повысить качество сварных соединений деталей преимущественно малых толщин и сечений за счет снижения инерционности механизма сжатия путем уменьшения массы движущихся частей, связанных с верхним электродом,

сил трения в механизме сжатия и увеличения надежности узлов. Устройство обеспечивает регулирование усилия сжатия электродов в широком диапазоне путем замены тарированной пружины.

Формула изобретения Устройство для контактной точечной сварки деталей, содержащее размещенный на корпусе нижний электрод, закрепленный

на подвижном штоке верхний электрод, приводной шток, связанный с силовым штоком привода перемещения посредством приводного рычага, возвратную пружину, расположенную между корпусом и приводным штоком, гайку-упор тарированную пружину сварочного усилия,,о тличающее- с я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности, устройство снабжено кронштейном, смонтированным на приводном штоке, передающим штоком, качающимся рычагом, один конец которого оснащен регулировочным винтом, ползуном, закрепленным на

приводном штоке резистором переменного сопротивления ползункового типа, контакт которого жестко связан с ползуном и установлен с возможностью перемещения в приводном штоке, микровыключателем, закрепленным на кронштейне с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом качающегося рычага, при этом подвижный и передающий штоки размещены внутри приводного штока соосно с ним, причем передающий шток расположен между пружиной сварочного усилия и подвижным штоком, между передающим штоком и подвижным штоком установлен свободный конец качающегося рычага, другой конец

которого шарнирно закреплен на кронштейне, приводной рычаг шарнирно установлен одним концом на корпусе, другим концом - на приводном штоке средняя часть рычага связана с силовым штоком

привода перемещения.

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для контактной точечной сварки. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет уменьшения инерционности движущихся частей и увеличения надежности механизма сжатия. Перед сваркой задают необходимое усилие сжатия электродов вращением гайки-упора