Устройство для сварки по замкнутому криволинейному контуру Советский патент 1991 года по МПК B23K37/00 B23K101/04 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки по замкнутому криволинейному контуру.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки громоздких и тяжеловесных изделий.

На фиг. 1 изображена установка для контурной сварки со свариваемым изделием, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б фиг 2; на фиг. 4 - одно из возможных положений установки.

Установка для контурной сварки содержит корпус, на котором на подвижном двухзвень ом рычаге 1 с осями 2 установлен копир 3, (копипный диск) с беговыми дорожками А и 5, ведущий 6 и направляющие 7 ролики, взаимодействующие с наружной бе- гоьой дороже :-й 5 копира 3, и прижимной ролик 8 взаимодействующий с внутренней беговой доиохкой 4 копира 3 Радиус прижимного ротика 8 оавен радиусам внутренней оеговсй дорожки 4 в местах ее изгибов. Оси РОБКОЕ 6, 7 и 8 закоетен ,1 на основание 9. По разные стороны от копир ого диска 3 расположены рриводные роликовые электроды 10 и 11, оси которых лежат в одной плоскости с осями ведущего и при- жммного роликов б и 8 и неподвижны отноО

ю

00

о

КЗ

XI

сигеньно основания 9. Установка имеет цилиндр 12, закрепленный на корпусе, шток которого взаимодействует с наружной бего- вой дорожкой 5 копира 3. Привод вращения приводного ролика 6 выполнен в виде объем; юй гидропередачи насос - мотор (не показано). Роликовыми электродами 10 и 11 по контуру 13 производится шовная сварка заготовки 14 и 15, установленных на копир- ном диске 3. Опорный ролик обозначен позицией 16.

Установка для контурной сварки работает следующим образом,

Соединяемые сваркой заготовки 14 и 15 устанавливают и закрепляют на копире 3. К заготовкам подаодят роликовые электроды 10 и 11, которые приводятся во вращение автономным приводом. Одновременно от объемной гидропередачи приводится во вращение ведущий ролик б, который находится в зацеплении с наружной беговой дорожкой 5 копира 3. Предохранительным клапаном (не показан) величину давления в объемной гидропередачи устанавливают таким образом, чтобы окружное усилие, п.ере- даваемое от приводного ролика 6 к наружной беговой дорожке 5, не вызывало проскальзывание или пробуксовку роликовых электродов относительно заготовок 14. 15.

На линейных участках копирный диск 3 прижимным роликов 8 одновременно прижат к направляющим роликам 7 и ведущему ролику 6. Поскольку изгибы внутренней беговой дорожки 4 равны радиусу прижимного ролика 8, то на поворотах копирный диск 3 поворачивается вокруг оси прижимного ролика 8 (фиг. 4). Однако, в связи с тем, что на поворотах возрастает трение в роликовых электродах 10 и 11, а также в связи с тем, что изделие громоздко и радиус наружной дорожки 5 копирного диска меньше радиуса контура 13, по которому производится сварка, и суммарная мощность приводоз вращения ролика 6 и электродов 10, 11 недостаточна для преодоления на поворотах сил инерции диска с заготовками 14, 15 и поддержания их постоянной скорости перемещения относительно элек; тродрв (скорости сварки), то для приданий копиру 3 в момент поворота дополнительной энергии к нему прикладывается дополнительная сила от цилиндра 12, Для обеспечения цилиндру 12 постоянной скорости и стабильных параметров сварки цилиндр 12 может быть подключен к регулятору потока. При постоянной скорости вращений электродов 10. 11 из-за различий радиусов наружной беговой дорожки

5 и контура 13 на поворотах замедляется частота вращения ведущего ролика 6. Благодаря выполнению привода вращения ведущего ролика б в виде объемной

гидропередачи, имеющей мягкую характеристику, уменьшение оборотов ролика 6 не нарушает величины окружного усилия, передаваемого от этого ролика 6 на копирный диск 3. Сохранение постоянства величины

окружного усилия снижает износ роликовых электродов, так как не допускает их проскальзывания или пробуксовки относительно соединяемых заготовок 14, 15. При решении подобной задачи ролик 6 может

быть заменен зведочкой, взаимодействующей с цепью, закрепленной нз наружной дорожке 5, После каждого поворота копира 3 с заготовками шток цилиндра 12 втягивается и электроды 10,11 обкатывают и сваривают линейные участки контура 13 до его замыкания, а рычаги 1, поворачиваясь на осях 2, совершают сложные перемещения, поддерживая посредством опорного ролика 16 копир 3 с заготовками 14, 15. После производства сварки отводится один из электродов и готовое изделие снимается с установки.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить контурную шовную сварку заготовок по сложному контуру с сохранением постоянной скорости сварки нз всех.участках этого контура, что способствует стабильности параметров сварки и качеству сварного изделия.

Формула изобретения Устройство для сварки по замкнутому криволинейному контуру, содержащее смонтированные в корпусе копир с наруж-.

ной и внутренней беговыми дорожками, ведущий ролик, установленный с возможно- стоЮ взаимодействия с наружной беговой дорожкой копира, прижимной ролик, установленный с возможностью взаимодействия с внутренней беговой дорожкой копира, и упор для копира, отличающееся тем что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки громоздких и тяжеловесных изделий, установка оснащена дополнительным упором для копира, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на корпусе с возможностью взаимодействия штока цилиндра с копиром, двухзвенным рычагом с опорным

роликом на конце одного из звеньев рычага, при этом двухзвенный рычаг шарнирно соединен с корпусом, а опорный ролик двухзвен- ного рычага установлен с возможностью взаимодействий с прижимный роликом.

L

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки по замкнутому криволинейному контуру. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки громоздких тяжеловесных изделий. Установка снабжена роликовыми электродами 10 и 11, оси которых лежат в одной плоскости с осями ведущего 6 и прижимного 8 роликов и цилиндром 12. Шток цилиндра 12 взаимодействует с наружной беговой дорожкой 5 копира 3. Привод врашения ведущего ролика 6 выполнен в виде объемной гидропередачи. Заготовки 14 и 15 закрепляют на копире 3. К заготовкам подводят роликовые электроды 10 и 11, которые приводятся во вращение приводам Одновременно от объемной гидропередачи подводится во вращение ведущий оолик б, который находится в зацеплении с наружной беговой дорожкой копира 3. На линейных участках копир 3 прижкмным роликом 8 одновременно прижат к направляющим роликам 7 ведущему ролику 6. Так как изгибы чнутрекней беговой дорожки 4 равны радиусу прижимного ролика 8, то на поворотах копир 3 поворачивается вокруг оси прижимного ролика 8. Благодаря такой конструкции обеспечивается постоянная скорость сварки. 4 ил.

Ч т

X

15

фиг.2

с

А

/

фиг.1

ч 10,11

6 гН/ 7 ..1.1.1/V

Vue.J

п

фиг.4