Устройство для автоматической сварки изделий по замкнутому криволинейному контуру Советский патент 1978 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU632529A1

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узеп на фиг; 1. Устройство япя автоматической сварки содержит основание 1, на котором смонтированы горепка 2, механизм дпя пере- мещения копира 3, выполненный в виде ведущего 4 и прижимного 5 ропиков и упора 6 . дпя копира. Устройство оснащено также приспособлением дпя предотвращения колебания копира 3 в процессе его перемещения и сварки изделия, вьтолненым в виде закрепленных на копире ма гнитов 7, взаимодействующих с упором 6 Опорная поверхность упора 6 оснащена роликами 8, которые могут быть выпопнены цилиндрическими ипи шаровыми. Магниты 7 закреплены в копире 3 при помощи деталей 9, выполненных из немагнитного материала, например латуни. Магниты 7 могут быть установлены н пюбом участке копира, выбор их количества и схема расположения на копире определяется конфигурапией свариваемог изделия и его габаритами. В качестве постоянных магнитов в предлагаемом устройстве использованы синарий-кобальтоБые магниты, которые обладают большой коэрцитивной силой при весьма миниатюрных размерах,подъемная сила таких магнитов в тысячи раз превышает их собственный вес. Устройство работает следукщим образом. Изделие закрепляют на копире 3. Затем прижимным роликом 5 поджимают копир 3 к ведущему ролику 4, при этом магниты 7 копира 3 под действием коэр цитивных сил взаимодействуют с упором 6, постоянно прижимая копир к опорам поверхности упора, Вкшочают вращение ведущего ролика 4, при этом под действием сип трения копир начинает протяги ваться между роликами 4 и 5, перемещ изделие относительно горелки. Между горелкой и кромками изделия возбуждается дуга, и начинается сварка. При сварке прямолинейного участка копир с изделием перемещается вдоль роликов упора 6, так как магниты 7 постоянно взаимодействуют с упором, предотвращая колебания копира с изделием. При сварке радиусного участка изделия копир обкачивается вокруг прижимного ролика 5 до тех пор, пока следующий прямолинейный участок изделия не соприкоснется с упором 6. Продолжая протягивать копир между роликами 4 и 5 вдоль всего контура, осуществл5пот сварку изделия. Применение приспособления для предотвращения колебания копира в процессе сварки, выполненного в виде закрепленных на копире магнитов, значительно упрощает конструкцию устройства. Формула изобретения Устройство для автоматической сварки изделий по замкнутому кривоаинейному контуру, содержащее основание с горелкой и механизмом для перемещения копира с изделием, выполненным в виде ведущего и прижиМного роликов и упора для копира, а также приспособление для предотвращения колебаний копира в процессе сварки, отличающее.с я тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для предотвращения колебаний копира в процессе сварки выполнено в виде закрепленных на копире магнитов, взаимодействующих с упором для копира, при этом опорная поверхность упора оснащена роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство N9298452, кл. В 23 К :57/04, 197О. 2.Патент США №2680182, кл. 219-124, 1954.

Похожие патенты SU632529A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической сварки изделий по замкнутому криволинейному контуру 1982
  • Бакай Николай Григорьевич
  • Рази Андрей Аристидович
  • Саяпин Александр Сергеевич
  • Свиридов Валерий Артемьевич
SU1094713A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных изделий 1978
  • Сотенский Михаил Георгиевич
  • Никитин Михаил Матвеевич
SU766805A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАМКНУТОМУ ПЛОСКОМУ КОНТУРУ 1987
  • Барков И.П.
SU1401777A1
Устройство для сварки по замкнутому криволинейному контуру 1989
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Шинлов Евгений Иванович
  • Гуслистый Владимир Николаевич
  • Соколенко Виктор Сильвестрович
  • Божко Вадим Николаевич
  • Качур Виктор Валентинович
  • Терек Александр Алексеевич
  • Лупырь Виталий Федорович
  • Богатырев Владимир Юрьевич
  • Гостомельский Ян Михайлович
SU1698027A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных изделий 1981
  • Дуняшин Сергей Павлович
  • Антонов Николай Александрович
SU988508A2
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 1971
  • В. В. Писаренко, Г. И. Чулюков, А. Н. Савенкова, В. М. Большаков, О. А. Шлепов, К. Д. Заколодезнев Е. Б. Соколова
SU298452A1
Устройство для сборки и сварки криволинейного днища с боковинами 1990
  • Роговец Тимофей Павлович
  • Востриков Александр Леонидович
  • Миусский Валерий Степанович
  • Иванова Вера Васильевна
SU1756085A1
Устройство для сварки криволинейных швов по копиру 1981
  • Галочкин Герман Леонидович
  • Киселев Виталий Семенович
  • Кунцевич Игорь Михайлович
  • Перваков Юрий Игнатьевич
  • Перцевой Александр Андреевич
SU1047642A1
Устройство для сборки и сварки обечаек с боковинами 1988
  • Кучеров Михаил Израилевич
  • Котлярский Борис Борисович
  • Савицкий Николай Степанович
  • Пироганич Зиновий Юрьевич
  • Кривицкий Семен Петрович
SU1625640A1
Стенд для сварки изделий с криволинейной поверхностью 1985
  • Коваленко Геннадий Васильевич
  • Ашуров Соломон Михайлович
  • Купцов Владимир Иванович
  • Колодин Василий Владимирович
SU1368145A1

Иллюстрации к изобретению SU 632 529 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматической сварки изделий по замкнутому криволинейному контуру

Формула изобретения SU 632 529 A1

SU 632 529 A1

Авторы

Сенцов Владимир Сергеевич

Даты

1978-11-15Публикация

1977-06-06Подача