Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества их поверхностей. i
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за. счет усложнения траекторий перемещения инструмента.
На чертеже изображено предлагаемое устройство в, плоскости, проходящей через ось качания ползуна и ось вращения привода зго перемещения,
На корпусе 1 устройства установлен электродвигатель 2 привода инструмента 3 (алмазного выглаживателя со сферической рабочей поверхностью или стального шарика).
На валу 4 электродвигателя 2 закреплен эксцентрик 5 с эксцентриситетом е. Через ПОДШИПНИКОВУЮ опору б в стакане 7 регулируемой тягой 8 он шарнирно соединен с осыеЭ вилки 10 ползуна 11, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей 12. В полости А ползуна 11 консольно укреплен упругий стержень 13, на конце которого с помощью приспособления 14 крепят обрабатывающий инструмент 3.
Направляющая 12 снабжена цапфой 15, шарнирно установленной с помощью под- шипникошх опор 16 в стакане 17, закрепленное на корпусе 1, причем ось цапфы параллельна оси вращения вала 4 электроОsO 00 О
4 GJ
двигателя 2, На другом конце цапфы 15 закреплен рычаг 18с кулачком 19, взаимодействующим через толкатель 20 с пружиной 21 поджима инструмента 3 к обрабатываемой детали 22, для чего один конец пружины сжатия опирается на пяту 23, воздействующую на стержень 13.
Устройство регулирования силы сжатия пружины установлено на толкателе 20 и выполнено а виде резьбового соединения толкателя 20 с подвижным упором 24 и контргайкой 25. Стакан 26, в котором размещены пружина 21, пята 23 и упоры 24, закреплен на ползуне 11.
Устройство используют на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлообрабатывающих станках, где его устанавливают на стол вместо режущего инструмента и сообщают ему или обрабатываемой детали необходимые движения (в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности).
Перед работой деталь 22 (или наоборот - устройство) подводят к инструменту 3, который упруго поджимают к ней за счет сжатия пружин 21, которое осуществляют поворотом толкателя 20 относительно упора 24.
При работе устройства вращение вала 4 электродвигателя 2 эксцентриком 5, его шарнирным соединением с тягой 8 и осью 9 преобразуется в возвратно-поступательные перемещений S ползуна 11, а вместе с ним и рабочего инструмента 3 по обрабатываемой детали 22.
В процессе плоскопараллельных перемещений тяги 8 и возвратно-поступательных движений S ползуна 11 вместе с последним в подшипниковых опорах 16 совершает качания w направляющая 12. При этом она через ползун 11 и стержень 13 сообщает инструменту 3 еще и поперечные к S возвратные движения, что в совокупности с движениями детали 22 по продольной
строке Sn обеспечивает инструменту особо сложные траектории.
Технологические возможности устройства расширяются еще и за счет того, что
сила поджима инструмента 3 к детали в процессе его указанных качаний периодически изменяется за счет соответствующего периодического изменения силы сжатия пружины 21, которое осуществляется смещениями
толкателя 20 от кулачка 19 в процессе его качаний в подшипниковых опорах 16 вместе с упомянутыми качаниями направляющей 12.
Необходимые формы траекторий инструмента и силы его поджима в процессе его периодических перемещений подбирают экспериментально по условиям эксплуатации детали и при проектировании профиля кулачка 19.
Применение одного и того же привода как для возвратно-поступательных перемещений инструмента, так и для его качаний вокруг оси цапфы, также упрощает конструкцию устройства, повышает надежность
его работы.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием, содержащее корпус, в направляющей которого
размещен ползун с инструментом, привод его перемещения, а также механизм регулирования усилия деформирования с пружиной, закрепленный на ползуне, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счетусложнения траекторий перемещения инструмента, оно снабжено стаканом с подшипниковыми опорами, цапфой с рычагом и кулачком, а также толкателем, причем стакан закреплен на кср-.
пусе устройства, цапфа установлена в подшипниковых опорах стакана, а толкатель размещен в механизме регулирования усилия деформирования с возможностью контакта с пружиной и кулачком рычага цапфы.
ft 26 21 24 25 20 19
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU611763A1 |
Устройство для виброобкатывания | 1990 |
|
SU1731609A1 |
Устройство для абразивной обработки | 1982 |
|
SU1085771A1 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1978 |
|
SU891364A2 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Копировальный станок | 1982 |
|
SU1060345A1 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU874272A1 |
Устройство для обработки оптических де-ТАлЕй C АСфЕРичЕСКиМи пОВЕРХНОСТяМи | 1979 |
|
SU850357A1 |
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления | 1982 |
|
SU1061785A2 |
Автомат для прорезания шлицев в головках винтов | 1978 |
|
SU921732A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для поверхностного упрочнения деталей и повышения качества поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет усложнения траекторий перемещения инструмента, Цель достигается тем, что устройство содержит направляющую ползуна инструмента и привод перемещения ползуна. Направляющая ползуна снабжена цапфой, шарнирно установленной на подшипниковых опорах в корпусе устройства. Ось цапфы параллельна оси привода. Цапфа снабжена рычагом с кулачком, взаимодействующим через толкатель с пружиной поджима инструмента к обраба- тываемсй дегдли Устройство регулирования силы сжатия пружины установлено на толкателе При работе устройства инструмент совершает возвра чо-поступательные перемещения, а также качания вокруг оси цапфы от и того же привода, что обеспечивает Ьольшпе разнообразие его траекторий. Технологические возможности устройства расшиояютсь также за счет изменения силы поджима инструмента к детали в процессе одного цпкл качаний. 1 ил.
Одинцов Л.Г | |||
Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием | |||
М.: Машиностроение, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1989-10-12—Подача