Устройство для абразивной обработки Советский патент 1984 года по МПК B24B5/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при обработке внутренних цилиндрических и торцевых поверхностей.

Известно устройство для абразивной обработки, содержащее коаксиально расположенные в корпусе и связанные с приводом вращения шпиндель и шток с оправками для абразивного инструмента и привод осевого перемещения щтока относительно шпинделя в виде винтового механизма 1.

Это устройство обладает ограниченными технологическими воз-можностйми, так как для осевого перемещения штока требуется остановка шпинделя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет перемещения штока без остановки вращения.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для абразивной обработки, содержащем коаксиально расположенные в корпусе и связанные с приводом вращения щпиндель и шток с оправками для абразивного инструмента и привод осевого перемещения штока относительно шпинделя согласно изобретению привод осевого перемещения штока выполнен в виде кулачкового механизма, при этом устройство снабжено установленным соосно шпинделю с возможностью осевого перемещения стаканом, связанным со штоком, и шарнирно закрепленным на корпусе коромыслом, одно плечо которого снабжено винтовым упором, находящимся в контакте со стаканом, а второе плечо снабжено роликом, находящимся в контакте с кулачком.

На чертеже схематически изображено устройство с двумя положениями абразивных инструментов при их деформации в процессе работы, осевой разрез.

На столе 1 станины 2 устройства крепят обрабатываемую деталь 3.. Корпус 4 шпинделя 5 установлен с возможностью перемещения в направляющих 6 станины и снабжен механизмом перемещения, выполненным, например, в виде силового гидроцилиндра 7, шток 8 которого жестко соединен со станиной. Шпиндель 5 установлен в ,корпусе 4 с возможностью вращения на подшипниках 9.

Конец шпинделя 5 выполнен в виде оправки 10, несушей, например, полировальный абразивный инструмент 11 из войлока, ткани, морской травы и т.п. Шпиндель 5 соединен бесконечным гибким элементом - ремнем 12 - со шкивом 13 приводного вала электродвигателя 14, закрепленного на корпусе 4.

Внутри шпинделя 5 с возможностью осевого перемешения установлен шток 15, на рабочем конце которого с помощью оправки 16 и гайки 17 закреплен второй абразивный инструмент 18. Для предотврашения поворота штока 15 внутри шпинделя они соединены через шлицы или штифт (условно н.е показаны).

Второй конец штока соединен со стаканом 19, внутри которого установлены подшипники 20, закрепленные на конце штока. Подшипниковая полость закрыта крышкой 21, закрепленной на штоке.

На оправках шпинделя и штока могут быть установлены конические шайбы соответственно 22 и 23 из упругого материала, например резины.

, Стакан 19 установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе 4 без возможности поворота, например за счет закрепленной на нем щпонки 24. На корпусе 4 щарнирно с помощью оси 25 установлено коромысло 26, взаимодействующее одним

0 плечом, снабженным винтовым упором 27, со стаканом 19, а вторым, снабженным роликом 28 - с кулачком 29, закрепленным на станине 2. Образованный кулачком 29 и роликом 28 кулачковый механизм является приводом осевого перемещения щтока 15 относительно шпинделя. Между торцом заднего конца шпинделя 5 и крышкой 21 размещена пружина сжатия 30.

При работе устройства инструментам 11 Q и 18 сообщают вращение с одинаковой частотой и в одном и том же направлении, так как шпиндель 5 и шток 15 вместе врашаются от одного электродвигателя 14.

Необходимую силу поджима рабочих

5 поверхностей инструментов к обрабатываемым поверхностям детали 3 создают соответствующим прогибом инструментов в осевом направлении. Для этого штоком 15 инструмент 18 поджимают к инструменту 11, в результате чего стремится измениться их

0 наружный диаметр. Но, так как инструменты находятся внутри обрабатываемого отверстия, то диаметр их не изменяется, а изменяется радиальная деформация, т.е. сила поджима периферийных поверхностей инструментов к детали. При движении корпуса 4, осуществляемом силовым гидроцилиндром 7, производится смещение инструментов вдоль оси обрабатываемого отверстия. Если диаметр полируемого отверстия изменяется, например увеличивается, то

Q кулачок 29, по которому катится ролик 28, поворачивает коромысло 26 на оси 25, в результате чего стакан 19 под действием пружины 30 смещается вправо, увлекая за собой шток 15. Последний сильнее поджимает инструмент 18 к инструменту 11, упругие

5 конические шайбы 22 и 23 при этом выпрямляются (увеличивается угол их конуса при верщине), а диаметры инструментов увеличиваются (это положение показано на чер310857714

теже слева). Таким образом, программа из-Таким образом, создается возможность

менения радиальной силы задается формойобеспечить нужную радиальную силу при

кулачка 29. Первоначально сила поджимаобработке без остановки шпинделя, что

инструментов и детали задается вращениемрасширяет технологические возможности

винтового упора 27.предложенного устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее коаксиально расположенные в корпусе и связанные с приводом вращения щпиндель и шток с оправками для абразивного инструмента и привод осевого перемещения штока относи/б 2J fS ///I//////7/ fй I I 8 тельно шпинделя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет перемещения штока без остановки враихеиия, привод осевого перемещения щтока выполнен в виде кулачкового механизма, при этом устройство снабжено установленным соосно шпинделю с возможностью осевого перемешения стаканом, связанным со штоком, и шарнирно закрепленным на корпусе коромыслом, одно плечо которого снабжено винтовым упором, находяшимся в контакте со стаканом, а другое плечо снабжено роликом, находяшимся в контакте с кулачком. ////// / / / / /I / V2 х гггп