Способ переработки отходов термопластов Советский патент 1991 года по МПК B29B17/00 

Изобретение относится к переработке отходов пластмасс и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.

Целью изобретения является упрощение процесса, снижение зольности переработанного продукта и расширение технологических возможностей способа.

Пример 1. В роторный аппарат с диаметром цилиндрической емкости 500 и высотой 700 мм, снабженный трехлопастной ножевой мешалкой, вращающейся со скоростью 1000 об/мин и приводимой электродвигателем мощностью 30 кВт, загружают изношенную полиэтиленовую пленку, при одновременном измельчении материала с началом загрузки в емкость подают технологический пар с температурой 90°С; через 3 мин по достижении предела потребляемой мощности загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) и подачу пара прекращают. Через 2 мин под действием сил трения температура материала возрастает до 90-92°С и начинается уплотнение материала (агломерация). Этот процесс прерывают введением 0,2 дм3 воды, после испарения которой уплотненный материал выгружают. Зольность продукта составляет 0,17%.

Пример 2. В роторный аппарат по примеру 1 загружают отходы пенополисти- рола ПСБС и обрабатывают, как в примере 1, но с той разницей, что в емкость подают острый пар с давлением 2,75 ат и температурой 130°С, через 2 мин при полним заполнении емкости загрузку заканчи- вают(масса загруженных отходов около 2 кг) и подачу пара прекращают. Под действием пара пена коалесцирует, частицы пенополи- стирола уплотняются, а влага, сконденсировавшаяся на их поверхности, препятствует их спеканию. После испарений влаги уплотненный продукт выгружают.

Пример 3. В аппарат аналогично примеру 1 загружают отходы пленки из полипропилена и одновременно подают пар, как в примере 2. Через 3 мин по достижении предела потребляемой мощности двигателя

сл

о ю

XJ

привода мешалки загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) и подачу пара прекращают. Через 3 мин происходит агломерация, которую прерывают введением 0,2 дм3 воды. После испарения воды продукт выгружают. Зольность продукта составляет 0,07%.

Пример 4. В роторном аппарате согласно примеру 1 обрабатывают отходы пленки из пластифицированного поливи- нилхлорида, как в примере 2. Зольность продукта составляет 0,12%.

Пример 5. В роторный аппарат по примеру 1 загружают отходы (обвязки для овощей из полиэтилена низкого давления) и обрабатывают, как в примере 1, с той разницей, что в емкость подают острый пар с давлением 1,5ат и температурой 110°С. Через 3 мин загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) и подачу пара прекращают. Через 3 мин происходит агломерация, прерываемая введением 0,2 дм3 воды. После испарения воды продукт выгружают. Зольность продукта составляет 0,10%.

Пример 6. В роторном аппарате по примеру обраоатывают отходы плёнки из

жесткого ПВХ, но пар подают с давлением 3,5 ат и температурой 140°С, Зольность продукта составляет 0,12%.

Пример 7 (прототип). В аппарат

аналогично примеру 1 загружают 10 кг предварительно взвешенной изношенной полиэтиленовой пленки, одновременно в аппарат подают 20 л/мин промывочной воды. Промывку прекращают через 3 мин и

вводят предварительно отвешенные 0,4 кг стеарата цинка, через 4 мин происходит агломерация, которую прерывают введением 0,2 дм воды. После испарения воды продукт выгружают. Зольность продукта составляетО,3%.

Формула изобретения Способ переработки отходов термопластов путем измельчения, промывки, отжима,

сушки в присутствии интенсифицирующего агента и агломерации, отличающийся тем. что, с целью упрощения процесса, снижения зольности переработанного продукта и .расширения технологических

возможностей способа, в качестве интенсифицирующего агента на стадии измельчения вводят водяной пар.

Изобретение относится к переработке отходов термопластов и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы. Изобретение позволяет снизить зольность переработанных отходов в 2.5-4 раза, расширить ассортимент перерабатываемых отходов, упростить процесс за счет того, что в качестве интенсифицирующего агента на стадии измельчения вводят аодяной пар с температурой 90-130°С