Способ получения монооксида азота Советский патент 1991 года по МПК C01B21/26 

(Л

с

Изобретение относится к азотной промышленности и может быть использовано при получении монооксида азота каталитическим окислением аммиака. Цель изобретения - повышение выхода монооксида азота, упрощение процесса и повышение его безопасности за счет исключения форката- лиза. Исходную воздушно-аммиачную смесь подогревают до 700-750°С непосредственно в реакторе в поле, создаваемом токами Фуко. По сравнению с прототипом изобретение позволяет на 0,9-10,5% повысить селективность катализаторов по монооксиду азота, упростить процесс за счет проведения предварительного подогрева исходной воздушно-аммиачной смеси непосредственно в реакторе, а че в отдельном устройстве, а также повысить безопасность процесса за счет исключения форкатализа. .

Изобретение относится к азотной промышленности и может быть использовано при получении монооксида азота каталитическим окислением аммиака.

Цель изобретения - повышение выхода монооксида азота, упрощение процесса и повышение его безопасности за счет исключения форкатализа.

Способ осуществляется следующим образом.

П р и м е р 1. Аммиачно-воздушную смесь (ABC) с содержанием аммиака в ней 10 об.% и соотношением ,8 подают без предварительного подогрева сверху вниз с линейной скоростью 0,2 м/с. Давление в системе - 1 атм. В качестве катализатора используют железо-хромовый контакт состава: Ре20з 93,0 мас.%, СгсОз 7,0 мас.%. Высота слоя неплатинового катализатора составляет 50 мм. Подогрев и активирование ABC осуществляют непосредственно в

реакторе в зоне, расположенной на расстоянии 1,0 см от поверхности катализатора. Для этого вокруг реактора в указанной зоне устанавливают массивный ферромагнитный цилиндр, вокруг которого коаксиально закреплена катушка с металлическим проводником, присоединенная к источнику переменного тока. При подаче в цепь катушка тока в цилиндре возникает токи Фуко, которые вызывают интенсивное и-резкое повышение температуры в указанной зоне реактора. Температуру в зоне на высоте 10 см от поверхности катализатора поддерживают на уровне 700°С. При температуре кон- тактирования 800° С селективность катализаторгГсоста вляет 96,2%, т.е. выход монооксида азота существенно выше по сравнению с прототипом.

При тех же параметрах процесса в случае применения чисто платинового катализатора в виде двух сеток плетением 1024

О

чэ

00

00 ч|

отв./см2 селективность по N0 при 800°С составляет 99,2%,

Нитритнр-нитратные смеси аналитическими методами не обнаружены ни на стенках трубопроводов, ни на элементах конструкций реактора.

Остальные примеры по изобретению сведены в таблицу. Исходная ABC, скорость ее подачи-и температура контактирования с катализатором такие же, как в примере 1.

Как видно из таблицы,предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет на 0,9-10.5% повысить селективность катализаторов по N0, упростить процесс за счет проведения предварительного подогрева исходной аммиачно-воздушной смеси

0

5

непосредственно в реакторе, а не в отдельном устройстве, а также повысить безопасность процесса за счет исключения форкатализа.

Формула изобретения Способ получения мснооксида азота, включающий подогрев воздушно-аммиачной смеси и ее последующее контактирование с катализатором в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода монооксида азота, упрощения процесса и повышения его безопасности за счет исключения форкатализа, подогрев воздушно-аммиачной смеси осуществляют непосредственно в реакторе в поле, создаваемом токами Фуко, до 700-750°С.