Способ переработки отработанной шинной резины Советский патент 1991 года по МПК C08J11/20 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу переработки отработанной шинной резины.

Цель изобретения увеличение выхода жидких продуктов.

Используемый катализатор образуется как отход при производстве никеля, кобальта меди путем гидрометаллургической пе реработки сульфидных полиметаллических руд способом кислотного окислительного выщелачивания и содержит п своем составе необходимые каталитические активные компоненты. Сущность способа выщелачивания заключается в следующем. Сульфидные полиметаллические руды, содержащие сульфиды Ре, Co, NI, Си и других металлов, подвергают кислотному окислительному выщелачиванию при повышенной температуре и рНЗ При выщелачивании сульфиды железа разлагаются с образованием мелкодисперсных частиц (0.01-0,05 мм) гидрати- рованных оксидов жепеза. Сульфиды

цветных металлов (Со, NI, Си) в этих условиях окисляются только частично с переходом в раствор в виде сульфатов Сульфаты цветных металлов МеЗОз вновь восстанавливаются в сульфиды металлическим железом и элементарной серой.

Далее пульпу подвергают серосульфйд- ной флотации. Пенный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и элементарную серу, направляют на дальнейшую переработку для производства Ni, Со, Си и серы. Хвосты флотации после нейтрализации серной кислоты окисью кальция сбрасываются в хвостохранилище. Твердая фаза хвостов (железистый шлам) содержит в качестве основного компонента мелкодисперсный оксид железа, сульфат кальция и равномерно направленные в шламе неизвлеченные сульфиды цветных металлов и элементарную серу.

В качестве жидкого углеводородного ргстворителя используют дизельное топлиНстгей

о

к

ел

™л

во по МРТУ № 12Н 72-64 производства Са- лаватского нефтеперерабатывающего комбината, его фракцию, с Т.кип. 180-270°С. Дизельное топливо 1 имеет следующие характеристики:

Внешний вид Жидкость

светло- желтого цвета

Показатель преломления, то201,5014

Плотность, рл200,8298

Йодное масло0,14

Коксовое масло.0,19

Содержание серы, %0,08

Фракционный состав, °С начало кипения180

10% выкипает при температуре210

50% - -250

конец кипения270

Содержание ароматических углеводородов, %24,3 Содержание парафинов и нафтенов, %75,7 Молекулярная масса 169,9 Цетановое число50 П р и м е р 1 Переработке подвергают отработанные гз омобильные покрышки, измельченные /. о кусков размером 30x30x5 и менее. Эксперимент проводят во вращающемся азгоклаве объемом 1 л, 37.5 мас.«. измельченной резины свешивают в автоклаве с 62 мае.ч. фракции дизельного топлива с Т.кип. 180-270°Си 0,5 мас.ч. шлама кислотного окислительного выщелачивания полиметаллических сульфидных руд. Шлам имеет следующий состав, мэс.%: NIS 0,31; CoSO.30; CuSO,16, CaSOo 24,5, S3J, 1; FeaOs остальное.

Автоклав закрывают, набирают давление водорода 7 МПа; нагревают вращающийся авт оклав до 688 К и выдерживают его при этой температуре в течение 60 мин, Затем автоклав охлаждают, а продукты подвергают горячему фильтрованию.

Примеры 2-6 проводят аналогично примеру 1, но с другим составом и соотношением компонентов.

Пример, Способ по прототипу проводят аналогично примеру 1, но в качестве катализатора берут СоМо/А гОз при массовом соотношении резина:катализа- тор, равном 1:0,015.

Результаты переработки резины приве- дены в табл.1.

Примеры 8-14 проводят аналогично примеру 1, но при различных значениях температуры, давления, водорода, при массовом соотношении резины:раствори- тель:катализатор, равном 1:2,0:0,015 соответственно.

Примеры 8, 11, 12 - контрольные с еы- ходом за указанные пределы давления и температуры.

Результаты переработки резины приведены в табл.2.

Характеристика получаемых жидких продуктов представлена в табл.3.

25

Формула изобретения

Способ переработки отработанной шинной резины, включающий ее измельчение, смешение с углеводородным растворигелем, нагрев до 638-688 К под давлением водорода 5-10 МПа в присутствии катализатора и выдержку при достигнутой температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода жидких продуктов, в качестве катализатора используют шлам кислотного окислительного выщелачивания процесса переработки сульфидных полиметаллических руд, имеющий состав, мас.%: NIS 0,16-0,66: CoS 0,017-0.055; CuS 0,120,4; CaS04 5,2-28,3; 5эл 0,5-3; Ре20з остальное, а в качестве углеводородного растворителя используют фракцию дизельного топлива с температурой кипения 180- 270°С при массовом соотношении резины,

фракции дизельного топлива и катализатора, равном 1:1-2:0.01-0015 соответственно.

Таблица Результаты гидрогенизационной переработки резины в нефтяном растворителе при Т 688 К и РН2 7,0 МПа

Таблица 2 Гидрогенизационная переработка в нефтяном растворителе в различных условиях

Изобретение относится к химической технологии, Б частности к способам переработки отработанной шинной резины (ОШР) Изобретение позволяет увеличить выход жидких продуктов за счеттого. что в способе переработки ОШР, включающем ее измельчение, смешение с углеводородным растворителем (УР), нагрев до 633-688 К под давлением водорода МПэ в присутствии катализатора (К) и выдержку при достигнутой температуре, в качестве К используют шлам кислотного окислительного выщелачивания процесса переработки сульфидных полиметаллических руд (ШКОВ), имеющий сослав мас,%: 0,16-0,66; CoS 0,017- 0055: CuS 0,12-040 CaSO 5,2-28,3; 5Эл О 5 3,0. РеаОз остальное, а в качестве УР используют фракцию дизельного топлива (Л Т) с температурой кипения 180-270°С при массовом соотношении резины, ДТ и К 1 (- 2).(0,01-0 015 соответственно. 3 -абл.

Таблица 3

Характеристика жидких продуктов, получаемых при гидрогенизаци- онной переработке резины

Наименование

Внешний вид Показатель преломления,

Плотность Фракционный состав, °С, об.%

начало кипения

10% выкипает при температуре 50% 90% - - свыше

конец кипения Групповой углеводородный

состав, мас.% ароматические углеводороды

парафины + нафтены Температура застывания, °С

Жидкая фаза

Темно-коричневая жидкость 1,5101 0,9005

180 200 350 400

30,9 69,1 + 11