Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке Советский патент 1991 года по МПК C09D127/06 B05D7/20 

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в промышленном птицеводстве.

В промышленном птицеводстве наиболее широко применяются полики, представляющие собой сетки, изготовленные из оцинкованной проволоки.

Кроме того, что цинкование является трудоемким и дорогостоящим процессом, а цинк - дефицитным металлом, полики, изготовленные таким образом приводят к высокому проценту боя и насечки яиц.

С целью увеличения срока службы металлической сетки, а также придания ей необходимого комплекса свойств, таких как демпфирующая способность и износостойкость, в случае применения, например, в качестве поликов клеточных батарей для содержания птицы наиболее целесообразным является нанесение на металлические сетки полимерных покрытий

Сетки с покрытием из полиэтилена используют в качестве лоликов клеточных батарей для содержания птицы

Указанный способ обработки металлической сетки повышает ее эластичность, Однако полиэтилен обладает низкой адгезией к металлической сетке, что приводит к быстрому разрушению покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату и технической сущности является способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий нанесение на сетку пласти- зольной композиции, включающей мае.ч.: Поливинилхлорид(ПВХ)100

Пластификатор40-100

Стабилизатор0,5-10

Наполнитель10-70

Структурирующая добаека1-15

Вспениватель-пигмент0,5-5

после нанесения композиции покрытие нагревают до полужелатинизации в течение 30 с и осуществляют термообработку до вспенивания в течение 4 мин при температуре 200°С.

1 Изестный способ позволяет получить покрытие с высокой демпфирующей способностью, что снижает бой и насечку яиц при изготовлении из указанной сетки по- ликов клеточных батарей для содержания птицы. Однако недостатком покрытия является его низкая износостойкость, что снижает срок службы изделий, изготовленных из сеткм, Резуль - этом высокой пористости, обеспечивающей высокую демпфирующую способность, является низкая химстойкость покрытий, получаемых по способу-прототипу.

Целью изобретения являет с увеличение хммстойкости и срока службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения полимерного покрытия на металлической сетке включает нагревание сетки при 190±5°С в течение 10 мин, нанесение пластмэольной композиции, содержащей, мас.ч,:

Поливинилхлорид34-75

Пластификатор20-50

Стабилизатор 1-12

Наполнитель2-25

(состав N: 1)

Пигмент0,05-3

Модификатор0,1-27

Вспениватель0,1-0,3

после чего покрытие нагревают в течение 10-20 мин при 130-140°С, затем осуществляют обработку составом, мас.ч.: Поливинилхлорид34-75

Пластификатор20-50

Стабилизатор1,0-12

Наполнитель2,0-25

(состав № 2)

Пигмент0,05-3

Модификатор0,1-27

и выдерживают при температуре 150-190°С

в течение 3-20 мин.

В отличие от способа-прототипа предлагаемый способ включает дополнительные операции - термическую обработку сетки при 190±5°С в течение 10 мин и обработку

в пластизоле без вспенивателя после предварительной желатиьизации. Высокая износостойкость обеспечивает увеличение срока службы покрытий.

Способ осуществляют- следующим образом.

Перед нанесением пластизоля металлическую сетку предварительно выдерживают в термостате при (190±5)°С в течение 10 мин, после «его ее окунают в пластизоль

(состав N; 1), Для стекания избытка состава образцы выдерживают в течение 2-4 мин при (20±2)°С над. емкостью-сборником, после чего осуществляют предварительную желатинизацию покрытия при 130-140°С в

течение 10 мин. Образцы после желатиниза- ции вспенивающегося покрытия окунают в пластизоль без вспенивателя (состав N° 2), а затем после стекания избытка материала подвергают термическому воздействию при

150-190°С в течение 3-5 мин.

Пластизольную композицию для нанесения покрытия получают последовательным смешением компонентов в вакуумном смесителе.

Примеры1-11 осуществления способа представлены в табл 1 и 2, свойства полученных покрытий - в табл.3.

Выбор граничных значений параметров осуществления способа обусловлены следующим.

Граничные значения параметров количественного состава пластизоля (составы № 1 и 2), кроме вспениеателя, определяются физико-механическими свойствами покрытий. Выход на нижний или верхний предел содержания компонентов приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытий.

Выход за верхний предел содержания в

пластизоле (состав N° 1) вспенивателя приводит к интенсивному вспениванию, в результате чего вспенивающийся слой образует вздутия и покрытие получается с дефектами. Выход за нижний предел не

обеспечивает вспенивания, что снижает демпфирующую способность покрытий.

Осуществление предварительной жела- тинизации при температуре выше 140°С приводит к преждевременному вспенивзнию, а при температуре ниже 130°С процесс нетехнологичен из-за увеличения длительности процесса. Этими же причинами обус- ловлены временные интервапы осуществления процесса предварительной желатинизации.Термообработка при температуре ниже 150°С не обеспечивает вспенивания, выше 190°С произойдет обратное-интенсивное вспенивание, которое приведет к образова- нию вздутий на покрытии. Кроме того, пла- стизоль размягчается при этом настолько. что образуются наплывы. Этими же причинами обусловлен выбор временных интервалов как предварительной термообработки, так и окончательной термообработки покрытия, а также температуры обработки сетки перед нанесением пластизоля.

Анализ результатов, приведенных в табл.1-3, позволяет сделать следующие выводы:

покрытия, полученные по изобретению, имеют демпфирующую способность, не уступающую покрытиям, полученным по спо- собу-прототипу;

в отличие от прототипа высокая демпфирующая способность сочетается с высокими кислото- и щелочестойкостью (в 4-5 раз большими по сравнению с покрытиями по способу-прототипу) и низким водопогло- щением (в 10 раз ниже, чем у покрытия по способу-прототипу);

срок службы покрытий по предлагаемому способу превышает срок службы покры- тий по способу-прототипу в 5 раз;

осуществление способа без дополнительной обработки составом без вспенива- теля не обеспечивает высоких химстойкости и срока службы;

отсутствие в предлагаемом способе стадии предварительной термообработки сетки не позволяет получить покрытие равномерной толщины и соответственно с высокими химстойкостью и сроком службы.

Формула изобретения Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий обработку сетки в поливинилхлоридной ор- ганодисперсии,.последующую желатиниза- цию и термообработку покрытия, отличающийся тем, что, с целью увеличения химстойкости и срока службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности, перед обработкой в органодис- персии сетку выдерживают при 185-195°С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперии состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид Пластификатор Стабилизатор Наполнитель Пигмент Модификатор Вспениватель желатинизацию покрытия

34-75

20-50

1-12

2-25

0,05-3

0,1-27

0.1-0,3

осуществл

при 130-140°С в течение 10-20 мин, пр перед термообработкой покрытия его полнительно обрабатывают составомдержащим, мас.ч.:

Поливинилхлорид34-75

Пластификатор20-50

Стабилизатор1-12

Наполнитель2-25

Пигмент0,05-3

Модификатор0,1-27

з термообработку ведут в течение 3-20 при 150-190°С.

осуществляли при а течение 15 мин; окончательна термообработку проводили при 170°С s гечение 10 мин.

Условия осуществления способа-прототипа, полукелвтипизацию композиции, нанесенной нл сетку, осуществляли при I lO c в те«а- ние 30 с; термообработку осудествяяли хин при .

Таблица 1

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в промышленном птицеводстве. Изобретение позволяет увеличить химсюйкость и срок службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности за счет того, что в способе получения полимерного покрытия, включающем обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии же- латинизацию и термообработку покрытия, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185-195°С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперсии состава, мае ч поливинмлхлорид 34-75 пластификатор 20-50; стабилизатор 1-12, наполнитель 2-25; пигемент 005- 3,00, модификатор 0,1 -27,0, вспениватель 0,1-0,3, жеяатинизацию покрытия осуществляют при 130-140°С в течение 10-20 мин, причем перед термообработкой его дополнительно обрабатывают составом содержащим, мае.ч.: поливинилхлорид 34- 75, пластификатор 20-50 стабилизатор 1-12, наполнитель 2-25, пигмент 0,05-3,00 модификатор 0,1-27,0 з термообработку ведут при 50-190оС в течение 3-20 мин 3 табл

Примечание. Для осуществления примеров 8-11 было выбрано соотношение компонентов, приведенное для составов 1 и 2 в примере 3, табл. 1.

Таблица 3