Способ изготовления полых изделий Советский патент 1983 года по МПК B21D51/06 B21D39/02 

со 4; Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовл ения полых изделий из металлопласта. Известен способ изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, включакяцийнанесение и оплавление полимерного покрытия, форг/ювку изделия, фальцовку шва и его термообработку, при этом в месте шва предварительно перед формовкой наносят слой герметизирующего материала, что снижает производитель ность способа i , Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения технологического цикла. Поставленная цель достигается тем, ЧТО согласно способу изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, содержащему нане сение на заготовку полимерного по.. крытия и оплавление его, формовку изделия, соединение кромок в фальцевый шов и его термообработку, в качестве полимерного покрытия берут фторлоновую органодисперсию, а его оплавление осуществляют после соединения кромок в фальцевый шов одновре менно с термообработкой шва. Способ характеризуется следующей последовательностью операций. Сначала изготавливают металлопласт-полуфабрикат путем нанесения на одну или обе стороны металличеркого листа полимерного слоя из фторлоновой органодисперсии. Фторлоновая органодисперсия может быть нанесена на поверхность металли ческого листа одним из известных методов (погружением, распылением, наливом и др.). Для формирования полимерного слоя металлопласта применя ют состав, содержащий раствор сополи мера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5:1) в органических раст ворителях, порошок нерастворимого со полимера трифторхлорэтилена с винилиден.фторидом (10:1), пигменты и наполнители. Далее осуществляют предва рительную сушку нанесенного слоя в потоке воздуха с температурой 40-60 в течение 2-3 мин. Затем, не произв .дя термообработки (оплавления) мета лопласта, из него изготовляют воздуховод на фальцевом соединении. Термообработку (оплавление) фторлоновог полимерного слоя ведут на готовом из делии (воздуховоде) в печи аэродинамического подогрева при 250-270°С в течение 10-12 ч. П р- и м е р 1. Рулонную сталь толшиной 0,5 мм, очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрываю с двух сторон фторлоновым слоем путем пропускания стальной лен через ванну с фторлоновым состаследующей рецептуры, вес.%: Сополимер трифторхлорэтиленас винилиденфторидом (3,5:1)8,7 Сополимер трифторхлорэтилена с винил и дан фторидом (10:1)8,7 Трифтортрихлорэтан45,0 Метиленхлорид 20,0 Бутилацетат . 4,6 Амилацетат9,4 Фторид кальция 4,6 При этом вязкость состава 120 с вискозиметру. ВЗ-4., Вязкость морегулироваться добавлением приенной смеси растворителей. При выходе ленты из ванны она ходит через одно- или двухсторонвоздушный поток с температурой духа 40-50°С. При этом в потоке духа лента находится в течение ин. Из подготовленного таким образом . аллопласта-полуфабриката изготавают воздуховод со спиральным или дольным фальцевым швом. Готовый воздуховод помещают в ь аэродинамического подогрева и вергают термообработке при 260с. ечение 10 ч. Пример 2. Листовую сталь, щиной 0,8 мм, предварительно очиную от окислов, жировых и других рязнений, покрывают с одной стоы фторлоновым слоем путем распылефторлонового состава следующей ептуры, вес.%: Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5;i) .15,4 Сополимер трифторхлорэтилена с ви НИЛиден фт оридом (10:1) 7,7 Трифтортрихлорэтан34,0 Бутилацетат 27,0 Ацетон8,3 Фторид кальция3,8 Окись хрома 3,8 Рабочая вязкость 23-25 с по ВЗ-4 ет регулироваться добавлением уканой смеси растворителей. Далее цесс проводят аналогично примеру 3 . 10 П р.и м е р 3. Рулонную сталь толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с двух сторон фторлоновым слоем путем распыления фторлонового состава рецептуры, вес,%; .Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфтоРИДОМ (3,5;1) 8,3 Сополимер . трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1) 12,5 Трифтортрихлорэтан 52,0 Метиленхлорид 22,4 44 Фторид кальция 2,4 Двуокись титана 2,4 После этого лента проходит через воздушный поток с температурой 50бО С, находясь в нем 2-3 мин.-Опера j может повторяться неоднократно для достижения повышенной толщины полимерного-слоя. Далее процесс аналогичен примеру 1. Изготовленные предлагаемым спосо-. бом вентиляционные воздуховоды из металлопласта не имеют дефектов в зоне фальцевого соединения, а зазоры между металлом в фальце заплавляются при термообработке фторлоновым составом, обеспечивая герметичность соединения. Воздуховоды, изготоёленные предлагаемым способом, имеют повышенную в 16-20 раз долговечность в азотной и в 2-3 раза в плавиковой кислоте.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из листовых металлических заготовок, содержащий нанесение на Э готовку полимерного покрытия и оплавление его, формовку изделия, соединение .кромок в фальцевый шов и термообработку шва, отличающийd я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологического цикла, в качестве полимерного покрытия берут фторло-. новую органодисперсию, а его оплавление осуществляют после соединения кромок в фальцевнй шов одновременно с термообработкой шва.