Износостойкий чугун Советский патент 1991 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам белых износостойких чугунов, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа, например брони и лопаток-дробеметных аппаратов.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости и эксплуатационной стойкости. Предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель и железо, дополнительно содержит титан, кальций и карбонитриды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод2,8-3,2

Кремний0,8-1,1

Хром13,5-16,0

Марганец0,3-0,5

Молибден0,7-1,6

Ванадий0,2-0.6

Никель0,3-1,0

Титан 0,08-0,12

Кальций0,003-0,01

Карбонитриды бора0.02-0,2

ЖелезоОстальное

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Опытные плавки чугуна проводят в ин- дукционнной печи с использованием литей- ных чугунов марки ЛК-4, ЛК-5, передельных чугунов М1 и ПЛ-1, лома чугунного 17А, ферротитзна Ти2, стального лома, карбонитридов бора, феррохрома, ферромарганца, феррованадия, ферромолибдена, ферросилиция и других ферросплавов. Чугун из печи выпускают при 1480-1500 С в литейные ковши с микролегирующими и модифицирующими добавками. Из чугунов отлива от цилиндрические образцы, технологические ступенчатые пробы и отливки заготовок деталей дробеметных аппаратов.

В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок.

В табл.2 приведены данные о трещиностойкости, микротвердости, стабильности структуры, механических и эксплуатационных свойствах.

Микротвердость определяют на микро- твердомере ПМТ-3 я трещиностоикогть О

со ы

ю

на звездообразных технологичес их пробах 0 250 мм и высота 146 мм, Контактную выносливость определяют на базе 5.10 циклов при испытании в условиях качения с тормозным моментом.

Эксплуатационную стойкость определяют в условиях абразивного износа на деталях дробеметных аппаратов.

Как видно из табл.2, предложенный чу- гун обладает более высокой трещиностой- костью, однородной структурой в сравнении с базовым чугуном. Высокая эксплуатационная стойкость в условиях абразивного изнашивания достигается за счет получения мелкодисперсной мартенсмтно- аустенитной матрицы с комплексными карбидами. Оптимальные значения твердости, трещиностойкости, износостойкости и механических свойств в литых изделиях дости- гзются при нормализации с 980-1070°С.

Формула изобретения Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель и железо, о т л и ч а ю ц и с я тем, что, с целью повышения трещине- стойкости и эксплуатационной сюйкостч в условиях абразивного износа, он дополнительно содержит титан, кальций и кэрбонит- риды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод2,8-3,2

Кремний0,8-1,1

Марганец0,3-0,5

Хром13,5-16,0

Молибден0,7-1,6

Ванадий0,2-0,6

Никель0,3-1,0

Титан0,08-0,12

Кальций0,003-0,01

Карбонитриды бора0,02-0,2

ЖелезоОстальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чугунам для брони дробеметных аппаратов. Цель изобретения - повышение трещиностойкости и эксплуатационной стойкости в условиях абразивного износа. Износостокий чугун дополнительно содержит титан-, кальций и карбонитриды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8- 3,2; кремний 0,8-1,1; марганец 0,3-0,5; никель 0,3-1,0; карбонитриды бора 0,02- 0,2; молибден 0,7-1,6; хром 13,5-16,0; кальций 0,003-0,01; ванадий 0,2-0,6; титан 0,08-0,12; железо остальное. 2 табл.

Т а б л и ц а 1

4Ь

Таблица2