Сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/48 

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в энергетике, судостроении, машиностроении и в других отраслях промышленности в качестве конструктивного материала изделий, работающих длительное время под действием статических нагрузок и повышенных до 500°С температурах.

Известна сталь,

Углерод

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Алюминий

Магний

Кальций

Железо

содержащая, мас%: 0,005-0,5 . 0,003-5,0 0,05-10,0 0,05-10,0 0,03-1,5 0,003-0,2 0,003-0,3 0,001-0,1 0,001-0,1 Остальное

в качестве необязательных элементов сталь может содержать, мас.%:

Титан0,03-0,04

Медь, кобальт

Вольфрам 0,05-0,10

РЗМ,

Цирконий0,001-0,1

Наиболее близкой к промышленной стали по составу компонентов и достигаемому пстэжительному эффекту является сталь, содержащая, мас.%:

Углерод0,36-0,42

Кремний0,51-0,80

Марганец0,7-1,2

Хром2,6-3,7

Никель0,1-0,4

Молибден0,61-0,90

Ванадий0,35-0,75

Алюминий0,015-0,15

Кальций0,001-0,02

ОЕЕ&В&

Ниобий0,01-0,1

Азот0,008-СГ,02

ЖелезоОстальное

Известные стали обладают недостаточно высокой релаксационной стойкостью после длительных выдержек при повышенных до 500°С температурах для обеспечения надежной работы изделий, изготовленных из этих сталей.

Цель изобретения- - повышение релаксационной стойкости стали.

В лабораторных условиях осуществлены плавки, пластическая и термическая обработки, исследование механических свойств предлагаемой и известной сталей. Стали выплавлены в электродуговой печи и разливали на слитки массой 25 кг. Слитки ковали на пруток диаметром 20 мм. Температура начала и конца ковки составляла 1050 и 850°С соответственно. Прутки подвергали термообработке по режиму: нагрев на температуру 1000°С - выдержка в течение 2 ч - охлаждение на воздухе, нагрев нв температуру 870°С - выдержка в течение 1 ч - охлаждение в масле, нагрев на температуру 620°С - выдержка в течение 3 ч - охлаждение на воздухе.

Химический состав исследованных сталей приведен в тэбл.1, механические свойства - в табл.2, релаксационная стойкость - в табл.3.

Результаты испытаний усреднены по четырем образцам на точку.

Результаты испытаний подтверждают преимущество предлагаемой стали перед известными в отношении релаксационной стойкости м прочности, а также правильности установления граничных значений еа0

5

держания легирующих элементов предлагаемой стали. Повышение содержания легиру- юших элементов нецелесообразно, так как свойства стали при этом практически не меняются, а стоимость стали возрастает. Уменьшение содержания легирующих элементов приводит к снижению релаксационной стойкости и прочности стали.

Технический эффект, обусловленный высокой релаксационной стойкостью и прочностью предлагаемой стали, выражается в увеличении срока эксплуатации и в повышении надежности изделий, работающих длительное время под воздействием статических нагрузок при повышенных до 500°С температурах,

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций, ниобий, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения релаксационной стойкости, она дополнительно содержит бериллий при сле- дующем соотношении копмонентов мас.%:

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, предназначенной для работы в различных отраслях промышленности в качестве конструкционного материала изделий, работающих длительное время под воздействием статических нагрузок при повышенных до 500°С температурах. Цель изобретения - повышение релаксационной стойкости. Сталь дополнительно содержит бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,42; кремний 0,51-0,80; марганец 0,7-1,2; хром 2,6-3 71 никело 0,1-0,4; молибден 0,95-1.15; ванадий 0,35-0,75; алюминий 0,015-0,15; кальций 0,001-0,02; ниобий 0,25-0,65; азот 0,008-0,02; берилпий 0,005-0,05; железо остальное.

С содержанием легирующих элементов ниже граничных значений предлагаемой стали Предлагаемая

С содержанием легирующих элементов выше граничных значений предлагаемой стали Известная

Продолжение табл.1

Таблица 2

Таблица 3