Способ получения алюмокадмий-фосфатного адсорбента Советский патент 1991 года по МПК B01J20/06 

Изобретение относится к спос.обам получения адсорбентов, конкретно на основе смешанных фосфатов и оксидов металлов, которые могут быть использованы для получения адсорбентов и катализаторов с высокой удельной поверхностью.

Цель изобретения - увеличение адсорбционной емкости, удельной поверхности и термостабильности адсорбента.

Пример. К 53 мл 1М раствора нитратз алюминия приливают 9 мл 1 М раствора нитрата кадмия и добавляют к смеси растворов солей 8 мл 1 М раствора ортофосфорной кислоты, мольное отношение кадмия, алюминия и

фосфора в пересчете на оксиды равно 1:3:0,4. Реакционную смась перемешивают и доводят рН до 2 раствором гидр- оксида натрия. После выпадения осадка при интенсивном перемешивании

добавляют раствор гидроксида натрия до рН 8.

Полученный осадок подвергают старению в течение 6 ч, промывают дистиллированной водой, сгущают, формуют в цилиндрические грануль,, сушат на воздухе при 110°С и прокаливают при 400°С.

Адсорбционно-структурные характеристики адсорбента: удельная поверхность (Sua) адсорбционная емкость

СТ.

СС ОС СЛ СС 00

поглощений (Vs) и эффективный размер i по (Agqxp), - определяли по методу БЭТ с использованием в качестве адсорбента ССЦ.

В таблице приведены адсорбционные характеристики адсорбентов полу ченных аналогично описанному примеру, но при варьировании состава реакционной смеси, рН растворов и температуры прокалки адсорбента, в сравнении с данными свойствами известных адсорбентов.

Формула изобретения

1. Способ получения алюмокадмий- с фосфатного адсорбента, включающий осаждение продукта из смеси соли кадмия и алюминийсодержащего соединения фосфатным реагентом, отмывку, сушку, прокаливание продукта, о т л и - Ю чающийся тем, что, с целью увеличения адсорбционной емкости, удельной поверхности и термической стабильности адсорбента, в качестве алюминийсодержащего соединения ис- Таким образом, осуществление пред- j5 пользуют растворимую соль алюминия,

латаемого способа получения адсорбента позволяет получать адсорбенты с улучшенными адсорбционно-структур- ными характеристиками. По сравнению с известным удельная поверхность адсорбентов увеличивается в 1,2 - 3,2 раза, абсорбционная емкость - в 1,1-3,6 раза, повышается термическая стабильность адсорбентов.

20

в качестве фосфатного реагента используют ортофосфорную кислоту, осаждение проводят при 2-3, а затем доводят рН реакционной смеси до 8-9.

.. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что молярное соотношение кадмия, алюминия и фосфора в смеси берут равным 1: (0,Ц-3): (0,2- 0,А) в пересчете на оксиды.

в качестве фосфатного реагента используют ортофосфорную кислоту, осаждение проводят при 2-3, а затем доводят рН реакционной смеси до 8-9.

.. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что молярное соотношение кадмия, алюминия и фосфора в смеси берут равным 1: (0,Ц-3): (0,2- 0,А) в пересчете на оксиды.

Изобретение относится к способам получения адсорбентов и катализаторов на основе смешанных фосфатов и оксидов металлов и позволяет получать материалы с улучшенными ад- сорбционно-структурными характеристиками и с повышенной термической устойчивостью. Способ осуществляют следующим образом. К смеси солей кадмия и алюминия добавляют ортофосфор- ную кислоту, доводят рН смеси до 2-3. После выпадения осадка при интенсивном перемешивании рН смеси доводят до 8-9, осадок подвергают старению, промывают, сушат, формуют в гранулы и прокаливают при 400-80С°С. Соотношение кадмия, алюминия и фосфора при синтезе составляет 1:(0,4-3):(0 ,2- 0,4) (в пересчете на оксиды). Удельная поверхность полученных адсорбентов 78-130 м2/г, адсорбционная емкость 0,43-0,95 см3/г. Элективный радиус пор 108-391 А. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. U С