Способ получения оксида алюминия Советский патент 1991 года по МПК C01F7/02 

Изобретение ртносится к цветной металлургии, преимущественно к технологии адсорбентов на основе оксида алюминия.

Цель изобретения - упрощение процесса и расширение интервала регулируемых адсорбционно-структурных параметров адсорбента.

Пример 1 (по известному способу). 100 мл 10%-ного водного раствора сульфата алюминия помещают в толстостенную круглодонную колбу и откачивают при 15°С до остаточного давления 1640 Па, что соответствует упругости паров воды при этой температуре, и выдерживают 6 мин, после чего доводят давление до атмосферного. Испарившуюся при вакуумировании воуд восполняют добавлением предварительно обезгаженной воды. Из подготовленного и

откорректированного таким образом раствора осаждают гидроксид алюминия добавлением 13%-ного раствора до достижения рН 7,0. Осадок сгущают, отделяют фильтрацией, сушат сначала при комнатной температуре 3-5 ч, а затем при 110-120°С в течение 1-2 ч и прокаливают при 500°С в течение 3 ч. Полученный оксид алюминия имеет сорбционную емкость 0,76 см3/г и удельную поверхность 114м2/г.

Пример 2, 880 мл 5%-ного раствора сульфата алюминия, что достаточно для получения 20 г AI(OH)3, помещают в химический стакан емкостью 2 л и обрабатывают 10%-ным раствором аммиака до рН 7,5. Осадок промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на сульфат-ион. Затем к отмытому гелю добавляют 88 мл исход

N) Ю N3 4 СО

ного раствора сульфата алюминия, что обеспечивает увеличение массы геля на 10% от первоначального количества, интенсивно перемешивают в течение 5-10 мин и проводят второй этап осаждения гидроксида введением аммиака до рН 7,5. Осадок вновь уплотняют, отделяют и промывают. Общее количество этапов осаждения определяется заданной пористой структурой адсорбента в соответствии с табл. 1. Окончательно отмытый осадок гранулируют экструзией, сушат и прокаливают при 600°С.

Примеры 3-5. Проводят аналогично примеру 2. Условия проведения процесса и полученные результаты приведены в табл. 2.

По срарнению с известным предлагаемый способ позволяет улучшить качество получаемого адсорбента, увеличивая удельную поверхность в 2,2-2,5 раз и сорбцион- ную емкость в 1.5 раза с одновременным повышением однородности его пор. Регулирование числа этапов осаждения дает возможность получать адсорбент с заранее заданными характеристиками.

Формула изобретения

1. Способ получения оксида алюминия,

включающий осаждение геля гидроксида алюминия из раствора его соли щелочным реагентом с последующим отделением его, отмывкой, сушкой и термообработкой, о т - личающийся тем, что, с целью упрощения процесса и расширения интервала регистрируемых адсорбционно-структурных параметров оксида алюминия, осаждение гидроксида алюминия осуществляют поста- дийно с введением в отмытый гель гидроксида алюминия, полученного на предыдущей стадии, исходного раствора соли алюминия до увеличения массы гидроксида алюминия на 5-10% от первоначально полученного осадка.

2. Способ поп. 1,отличающийся тем, что используют раствор соли алюминия с концентрацией 2-10 мас.%.

Таблица 1

Проведен в условиях известного способа.

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к технологии адсорбентов на основе оксида алюминия. Цель изобретения - упрощение процесса и расширение интервала регулируемых ад- сорбционно-структурных параметров адсорбента. Это достигается постадийно осаждением гидроксида алюминия из раствора соли алюминия с исходной концентрацией 2-10 мас.% раствором аммиака с проведением каждого последующего осаждения после введения в опытный гель гидроксида, полученного на предыдущей стадии, дополнительного количества исходного раствора соли алюминия, увеличения массы гидроксида на 5-10% от первоначально полученного осадка. Полученный Осадок отделяют, отмывают, сушат и прокаливают. Это позволяет повысить удельную поверхность адсорбента в 2,2-2,5 раза и сорбционную емкость в 1,5 раза с повышением однородности пор, причем регулирование числа этапов осаждения дает возможность получать адсорбент с заранее заданными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. LO С