Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли Советский патент 1991 года по МПК B03C3/00 

Изобретение относится к технологии пылеулавливания и может быть использовано для очистки трудноулавливаемых частиц пыли в отраслях металлургического производства, в которых имеет место обрйзова- ние возгонной пыли.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки газов от частиц пыли, включающий электрическую зарядку пыли, орошение пылегазовой смеси и каплеулавливание с последующим пропусканием газов через подвижное электрическое поле.

По известному способу очистке не подвергаются частицы, которые имеют гидрофобную поверхность, Кроме того, частицы пыли размером менее 0,015 мм практически не

улавливаются в подвижном электрическом поле.

Для очистки газов агломерационного производства необходима многоступенчатость аппаратов очистки, что требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов.

Поставленная цель достигается тем, что очистка газов от. частиц пыли, включающая электрическую зарядку пыли, орошение пылегазовой смеси водой и каплеулавливание с последующим улавливанием в подвижном электрическом поле, осуществляется обработкой пылегазовой смеси перед орошениCN О О CN

Ю

ем паровой смесью воды и смеси реагентов- собирателей для частиц различной физической поверхности, обеспечивая, таким образом, закрепление реагентов-собирателей на поверхности тонкодисперсных частиц с последующей их флокуляцией и осаждением по достижению точки росы при орошении пылегазовой смеси водой.

В качестве смеси реагентов-собирателей для пылегазовой смеси агломерационного производства использованы, например, кубовые остатки производства диметилдиоксана (Т-66) и кубовые остатки от дистилляции высших жирных спиртов (КОС).

Кубовые остатки диметилдиоксана по составу представляют собой смесь одно- и двуатомных диоксановых парафиновых гетероциклических спиртов с примесью других веществ. Плотность реагента при 20°С составляет 1020-1050 кг/м3. Пределы выки- ания при атмосферном давлении около 120°С Реагент не обладает неприятным запахом. Избирательность закрепления рея- гента на угольных частицах доказана применением его при флотации высокозольных и труднофлотируемых углей.

Кубовый остаток от дистилляции высших жирных спиртов представляет собой смесь высших жирных кислот, спиртов и углеводородов, содержит более 40% органических веществ, получается в качестве отхода производства высших жирных спиртов методом прямого окисления парафина. Температура выкипания 90-100°С. Реагент широко применяется как собиратель при флотации рудных и металлосодержащих минералов

Общий расход каждого реагента-собирателя определяется из уравнения

Р К

д kfi v

где Р - расход реагента-собирателя, кг/м3;

д - концентрация частиц, на которых закрепляется реагент в обьеме газового потока, кг/м ;

А- удельная поверхность частиц, на которых происходит закрепление реагента, м /кг;

//- вязкость реагента, Нс/м2;

V - скорость движения потока, м/с;

К- коэффициент пропорциональности.

Способ осуществляют следующим образом,

Запыленные газы с дисперсными рудо-, металле-, уголь- и породосодержащими частицами перед орошением обрабатываются смесью реагентов с паровой их подачей.

Такой способ введения реагентов в запыленные газы позволяет достаточно равномерно распределять реагенты в обьеме пылегазовой смеси. Капельки реагентов,

имея большую поверхность и скорость движения, осаждаются на поверхности дисперсных частиц в виде микрокапель. Общее число капель реагентов и минеральных частиц пыли в данном объеме газов становится

соизмеримым, вероятность их столкновения возрастает.

По мере продвижения пылегазовой смеси к механической очистке она насыщается

реагентами, затем частицы собираются в более крупные флокулы. При орошении водой в скрубберах температура газа снижается, достигая точки росы, что обеспечивает коогуляцию дисперсных частиц пыли и их

выпадение в осадок вместе с капельками реагентов и воды, закрепившихся на минеральных частицах, и способствует дополнительному улавливанию частиц различной дисперсности и природообразованию.

Очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а частицы пыли с реагентами-собирателями используются в качестве присадок металлургического производства.

Пример. Способ испытан на опытной

пылеулавливающей установке.

Пылегазовую смесь агломерационного производства очищают по базовому и предлагаемому способам.

Общий расход и концентрация пыли в

пылегазовой смеси, направляемой для очистки, одинаковы и составляют 330 м /ч при скорости движения основного потока 8 м/с. По базовому способу отходящие газы подвергают очистке в скрубберах. Общий

расход воды в скрубберах составляет 1,010 м/м газовой смеси.

По предлагаемому способу отходящие газы агломерационного производства подвергают паровой обработке реагентов-собирателей, в качестве которых используют смесь кубовых остатков производства диметилдиоксана, кубовых остатков от дистилляции высших жирных спиртов.

Вода в парообразном состоянии наибоQ лее активно смачивает гидрофильные поверхности безрудных минералов и обеспечивает при понижении температуры пылегазовой смеси насыщение пара до точки росы в аппаратах механической очистки

5 пыли.

Вывод уравнения расхода реагента-собирателя сделан на основании теории размерности.

Результаты сравнительных испытаний способов очистки газов от дисперсных частиц по известному и предлагаемому способам сведены в таблице.

Установлено, что эффективность пылеулавливания предлагаемым способом составляет 99,5-99,7, а по базовому способу 94,8%.

Внедрение предлагаемого способа обеспечивает в среднем сокращение выбросов пыли в атмосферу на 4,9%, что существенно улучшит экологическую обстановку бассейна. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в обеспечении улавливания частиц различного физического состава и гранулометрии.

Очистка запыленных газов агломерационного производства позволяет значительно улучшить пылеулавливание без увеличения капитальных затрат на многоступенчатость очистки.

Формула изобретения

1. Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли, включа- ющий электрическую зарядку пыли, орошение пылегазовой смеси водой и кап- леулавливание с последующим пропусканием газов через подвижное электрическое

поле, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, пылегазовую смесь перед орошением водой обрабатывают паровой смесью воды и смеси реагентов-собирателей кубовых остатков производства диметилдиоксана и кубовых остатков от дистилляции высших жирных спиртов с последующей флокуляцией и осаждением частиц пыли по достижении точки росы при каплеулавливании.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что общий расход каждого реагента-со- бирателя определяют из уравнения

Р «

где Р - расход реагента-собирателя, кг/м3 пылегазовой смеси;

б - концентрация частиц, на которых закрепляются реагенты в объеме газового потока, кг/м3;

Я-удельная поверхность частиц, на которых происходит закрепление реагента, м2/кг;

I- вязкость реагента, Н-с/м ;

V - скорость движения потока, м/с;

К - коэффициент пропорциональности.

Изобретение относится к технологии пылеулавливания и может быть использовано при очистке промышленных газов от дисперсных трудноулавливаемых частиц пыли в отраслях металлургического производства, где имеет место выделение возгонной пыли. Цель - повышение эффективности очистки газов от дисперсных частиц. Способ включает электрическую зарядку частиц пш- ли, орошение пылегазовой смеси водой, каплеулавливание с последующим прспу- сканием газов через подвижное электрическое поле. Пылегазовую смесь перед орошением водой обрабатывают паровой смесью воды и смеси реагентов - собирателей с последующей флокуляцией и осаждением частиц пыли по достижении точки росы при каплеулавливании. При обработке пылегазовой смеси паровой смесью обеспечивается изменение поверхности рудо- и металлсодержащих частиц в гидрофильную, что способствует их улавливанию при капле- улавливании. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л