Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей.
Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник 1.
Недостатком известного способа является его ограниченное использование только для изготовления тонкостенных однослойных труб, имеющих невысокое качество ввиду ненадежного армирования и невысокой трещиностойкости.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте образуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного эмульсионного слоя. Ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя.
На фиг. 1 показана технологическая схема изготовления трубчатых изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - профиль ленты, формируемой из смеси; на фиг. 3 - трехслойное изделие, поперечный разрез.
Способ осуществляют следующим образом
На поддон 1 укладывают мелкоячеистую арматурную сетку 2 с прикрепленным через разъем 3 гибким полотнищем 4, в точке а сетка соединена с сердечником 5. Поступающая через бункер 6 бетонная смесь разравнивается и уплотняется катком 7 и трамбозкой 8, образуя на поддоне ленту 9 с треугольными пазами. Вращением сердечника 5 лента наматывается в несколько слоев, их обжатие происходит с помощью валов 10 с нанесением между слоями эмульсии с помощью, например, форсунки-распылителя 11 Формование заканчивается навивкой гибкого полотнища 4 с лентой 9, являющейся защитной, с закреплением конца полотнища в точке б на поверхности отформованного изделия. После тепловой обработки инвентарный сердечник 5 изалесл
с
о о ю XJ
Х|
XJ
кается, снимается гибкое полотнище 4 для повторного использования,
Пример. При изготовлении трубы технологически заготовленная мелкоячеистая сетка с присоединенным к ней стеклополотном (для четвертого слоя) развертывается на столе между ограничителями, Один конец сетки временно закрепляется в начале стола, а другой разъемами соединяется с натяжным устройст- вом, которое обеспечивает плотное прилегание ее к столу. Через бункер с раз- равнивателем сначала поступает асфальтобетонная смесь, которая распределяется в начале стола на длину первого слоя +10 см, а затем и бетонная смесь распределяется по оставшейся длине стола на высоту ограничителей. Уплотнение смеси производится катком или трамбовкой с ребрами, которые формуют ленту из смеси толщиной 20 мм, проектных размеров с пазами треугольной формы, глубиной 10 мм, шириной 5 мм, расположенными через 150 мм. Готовую ленту разъемом соединяют с сердечником, снимают временное крепление и вращением его навивают четыре слоя, в процессе вращения наносят эмульсию и обжимают. Отформованное изделие транспортируют на пост тепловой обработки, после которой извлекают сердечник для последующего ис- пользования. Возможно изготовление и раструбных труб.
Пример. При разъемном креплении сетки к сердечнику внутри инвентарного сердечника расположен рычаг с пальцем, конец которого проходит через стенку, выступает из нее на определенное расстояние, к которому крепится сетка. После завершения формования изделия рычаг поднимают и палец убирается внутрь сердечника, освобождая сетку.
Использование изобретения обеспечивает повышение качества изделия за счет доступности визуального и инструментального контроля за технологическими операциями, исключения растрескивания ленты при ее навивке, создания в теле изделия защитных эмульсионных слоев, препятствующих проникновению газов и жидкостей, высокой точности положения армирования в теле изделия и сохранения его положения в процессе формования, использования при формовании ленты по длине различных по составу и назначэнию смесей.
Формула изобретения
1.Способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте образуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного эмульсионного слоя.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования трубопроводов из бетонных смесей и установка для его осуществления Осколкова А.И. | 1990 |
|
SU1782763A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННО АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2481946C2 |
Установка для формования трубопроводов из бетонной смеси | 1990 |
|
SU1813646A1 |
Бетонная напорная труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1742567A1 |
Сердечник формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Осколкова А.И. | 1989 |
|
SU1743885A1 |
Установка для изготовления трубчатых изделий | 1978 |
|
SU961978A1 |
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1084142A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕЗРАСТРУБНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2068778C1 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ АГРЕССИВОСТОЙКАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451859C2 |
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей, и позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем. что трубчатые изделия изготовляют многослойной навивкой на сердечник смеси с армированием мелкоячеистой сеткой, с нанесением между слоями эмульсионной смеси. 1 з. п, ф-лы, 3 ил.
Фиг.1
Фиг. 2
Фиг.З
2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ | 0 |
|
SU353833A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1986-03-11—Подача