Способ изготовления трубчатых изделий А.И.Осколкова Советский патент 1991 года по МПК B28B21/00 

Описание патента на изобретение SU1699777A1

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей.

Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник 1.

Недостатком известного способа является его ограниченное использование только для изготовления тонкостенных однослойных труб, имеющих невысокое качество ввиду ненадежного армирования и невысокой трещиностойкости.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте образуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного эмульсионного слоя. Ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя.

На фиг. 1 показана технологическая схема изготовления трубчатых изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - профиль ленты, формируемой из смеси; на фиг. 3 - трехслойное изделие, поперечный разрез.

Способ осуществляют следующим образом

На поддон 1 укладывают мелкоячеистую арматурную сетку 2 с прикрепленным через разъем 3 гибким полотнищем 4, в точке а сетка соединена с сердечником 5. Поступающая через бункер 6 бетонная смесь разравнивается и уплотняется катком 7 и трамбозкой 8, образуя на поддоне ленту 9 с треугольными пазами. Вращением сердечника 5 лента наматывается в несколько слоев, их обжатие происходит с помощью валов 10 с нанесением между слоями эмульсии с помощью, например, форсунки-распылителя 11 Формование заканчивается навивкой гибкого полотнища 4 с лентой 9, являющейся защитной, с закреплением конца полотнища в точке б на поверхности отформованного изделия. После тепловой обработки инвентарный сердечник 5 изалесл

с

о о ю XJ

Х|

XJ

кается, снимается гибкое полотнище 4 для повторного использования,

Пример. При изготовлении трубы технологически заготовленная мелкоячеистая сетка с присоединенным к ней стеклополотном (для четвертого слоя) развертывается на столе между ограничителями, Один конец сетки временно закрепляется в начале стола, а другой разъемами соединяется с натяжным устройст- вом, которое обеспечивает плотное прилегание ее к столу. Через бункер с раз- равнивателем сначала поступает асфальтобетонная смесь, которая распределяется в начале стола на длину первого слоя +10 см, а затем и бетонная смесь распределяется по оставшейся длине стола на высоту ограничителей. Уплотнение смеси производится катком или трамбовкой с ребрами, которые формуют ленту из смеси толщиной 20 мм, проектных размеров с пазами треугольной формы, глубиной 10 мм, шириной 5 мм, расположенными через 150 мм. Готовую ленту разъемом соединяют с сердечником, снимают временное крепление и вращением его навивают четыре слоя, в процессе вращения наносят эмульсию и обжимают. Отформованное изделие транспортируют на пост тепловой обработки, после которой извлекают сердечник для последующего ис- пользования. Возможно изготовление и раструбных труб.

Пример. При разъемном креплении сетки к сердечнику внутри инвентарного сердечника расположен рычаг с пальцем, конец которого проходит через стенку, выступает из нее на определенное расстояние, к которому крепится сетка. После завершения формования изделия рычаг поднимают и палец убирается внутрь сердечника, освобождая сетку.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества изделия за счет доступности визуального и инструментального контроля за технологическими операциями, исключения растрескивания ленты при ее навивке, создания в теле изделия защитных эмульсионных слоев, препятствующих проникновению газов и жидкостей, высокой точности положения армирования в теле изделия и сохранения его положения в процессе формования, использования при формовании ленты по длине различных по составу и назначэнию смесей.

Формула изобретения

1.Способ изготовления трубчатых изделий путем укладки на поддон мелкоячеистой арматурной сетки и бетонной смеси, уплотнения ее и навивки на сердечник, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, перед укладкой бетонной смеси к одному концу арматурной сетки присоединяют гибкое полотнище, а другой ее конец прикрепляют к сердечнику, натягивают, а затем на отформованной ленте образуют пазы треугольной формы и навивают ее, вращая сердечник с обжатием в несколько слоев с нанесением между ними защитного эмульсионного слоя.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что ленту формуют из разных по составу бетонных смесей для каждого слоя.

Похожие патенты SU1699777A1

название год авторы номер документа
Способ формования трубопроводов из бетонных смесей и установка для его осуществления Осколкова А.И. 1990
  • Осколков Анатолий Иванович
SU1782763A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННО АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Джантимиров Петр Христофорович
  • Джантимирова Вероника Христофоровна
RU2481946C2
Установка для формования трубопроводов из бетонной смеси 1990
  • Осколков Анатолий Иванович
SU1813646A1
Бетонная напорная труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовления 1990
  • Габлия Юрий Александрович
  • Абрамов Владимир Юрьевич
  • Белоцерковский Моисей Самуилович
SU1742567A1
Сердечник формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Осколкова А.И. 1989
  • Осколков Анатолий Иванович
SU1743885A1
Установка для изготовления трубчатых изделий 1978
  • Михайлов Виктор Васильевич
  • Караковский Александр Кириллович
  • Дьяченко Петр Яковлевич
  • Иванов Юрий Сергеевич
  • Михайлов Игорь Викторович
  • Лунин Михаил Григорьевич
  • Буянов Алексей Васильевич
  • Константинов Алексей Алексеевич
  • Шагурин Анатолий Степанович
  • Кириллов Александр Петрович
  • Михайлов Олег Викторович
  • Хаимов Аркадий Самуилович
SU961978A1
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Яковенко Адольф Леонидович
  • Синяков Василий Константинович
  • Ярошецкий Владимир Яковлевич
SU1084142A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕЗРАСТРУБНЫХ ТРУБ 1992
  • Лемехов Василий Николаевич[Ua]
RU2068778C1
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ АГРЕССИВОСТОЙКАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Широков Владимир Степанович
RU2451859C2
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления 1989
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1735021A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 699 777 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления трубчатых изделий А.И.Осколкова

Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению армированных трубчатых изделий из бетонных смесей, и позволяет повысить качество изделий. Это достигается тем. что трубчатые изделия изготовляют многослойной навивкой на сердечник смеси с армированием мелкоячеистой сеткой, с нанесением между слоями эмульсионной смеси. 1 з. п, ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 699 777 A1

Фиг.1

Фиг. 2

Фиг.З

2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1699777A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ 0
  • В. С. Ю. А. Таранов В. Л. Сакопнч
SU353833A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 699 777 A1

Авторы

Осколков Анатолий Иванович

Даты

1991-12-23Публикация

1986-03-11Подача