Установка для формования трубопроводов из бетонной смеси Советский патент 1993 года по МПК B28B21/00 

Йзобретёние относится к технологий строительства трубопроводов из смесей и может быть использовано при строительстве монолитных трубопроводов из бетонных смесей, а также для изготовления трубчатых изделий, в том числе длинномерных.

Цель изобретения - повышение качества формования за счёт равномерного рас- пределения бетонной смеси по всему сечению формуемого трубопровода.

На фиг.1 показан продольный разрез установки на этапе заполнения бетонной смесью кольцевой полости; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - поперечный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант формования трубопровода на первой захватке при разбивке участка бетонирования на три захватки.

Установка содержит сборно-разборный опалубочный блок, состоящий из наружного

кожуха 1, установленного с помощью oritiff 2 на основании 3, и сердечника 4, имеющий мехайузм изменения его диаметра (не зён| бункер-раздатчик 15, кольцевое прес сующее приспособление 6, которое через штрки 7 и упорную плиту 8 соединено с, силовым цилиндром 9, обеспечивающим; возвратно-поступательное перемещение вдоль центральной оси прессующего прй% способления 6. Опалубочный блок соединен посредством центрального стержня 10 с формовочным механизмом, выполненным из наружного 11 и внутреннего 12 цилиндров, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению наружного Кожуха 1 и сердечника 4 соответственно. При этом внутренний цилиндр 12 формовоч- ного механизма имеет с торца пластины жесткости 13 с кольцом 14, коаксиалько установленным на центральном стержне 10,

00

со

2:

сь

что обеспечивает возможность внутреннего цилиндра 12 с помощью рукоятки или другого приспособления. На центральном стержне 10 установлены ограничители 15, определяющие положение цилиндров формовочного механизма. Наружный цилиндр 11 установлен на центральном стержне 10 с помощью пластин жесткости 16 и кольца 17. Со стороны бункера-раздатчика 5 на наружном цилиндре

11 выполнено окно 18, имеющее крышку.

Совмещение продольной оси механизма формования с осью изготавливаемого трубопровода обеспечивается посредством опорного выступа 19, выполненного на поверхности наружного цилиндра, опирающегося на верхнюю часть кожуха 1, Кольцевое прессующее приспособление 6 размещено в полости между наружным 11 и внутренним

12 цилиндрами, а силовой цилиндр 9 закреплен на основании 20, опирающемся на верх кожуха 1. Перемещение, установка элементов устройства производятся с помощью крана.

Установка работает следующим образом.

Бетонная смесь через окно 18 бункера- раздатчика 5 поступает в полость между наружным 11 и внутренним 12 цилиндрами до ее заполнения (при необходимости вращая или покачивая внутренний цилиндр 12). После заполнения полости окно 18 закрывается. Включается силовой цилиндр 9, и кольцевое прессующее приспособление 6 по всему периметру полости формовочного механизма перемещает бетонную смесь в полость опалубочного блока и давлением уплотняет бетонную смесь по всему объему.

Затем формовочный механизм перемещается на некоторое расстояние и устанавливается следующий опалубочный блок, соединяемый с предыдущим посредством креплений 21. К установленному опалубочному блоку подводится формовочный маха- . низм и закрепляется после выверки центрального стержня 10 с ограничителями 15. После чего вновь заполняется полость между наружным 11 и внутренним 12 цилиндрами бетонной смесью, перемещается в опалубочный блок с помощью кольцевого

прессующего приспособления 6 и соединяется с ранее уложенным слоем, после чего происходит уплотнение бетонной смеси по всему объему. Далее цикл формования повторяется. Надежность стыка арматурных каркасов 22 обеспечивается нахлесткой вьи пуска арматуры и их сваркой.

На фиг.4 показан вариант работы установки, при котором полость между наружцым 11 и внутренним 12 цилиндрами заполняется бетонной смесью и перемещается в опалубочный блок на величину захваток с последовательным заполнением пространства опалубки и их уплотнением на

глубину этих захваток. Выбор варианта формования зависит от принятой длины блока опалубки, степени армирования и требования к уплотнению смеси.

Для формования могут быть использованы жесткие бетонные смеси на быстро- твердеющем цементе, а также бетоны на основе напрягаемого цемента. Снятие элементов опалубки осуществляется после формования нескольких блоков в зависимости от жесткости смеси и цемента.

Формула изобретения Установка для формования трубопроводов из бетонной смеси, содержащая смонтированный на опоре опалубочный блок,

состоящий из наружного кожуха и сердечника, бункер-раздатчик, кольцевое прессующее приспособление, установленное с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, и привод, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формования за счет равномерного распределения бетонной смеси по псе- му сечению формуемого трубопровода, она снабжена формовочным механизмом,

выполненным из наружного и внутреннего цилиндров, поперечное сечение которых соответствует поперечному сечению наружного кожуха и сердечника, при этом формовочный механизм соединен с опалубочным

блоком посредством центрального стержня, на котором внутренний цилиндр установлен с возможностью вращения, а бункер-раздатчик и кольцевое прессующее приспособ- ление смонтированы на формовочном

механизме.

- л

б-Б

Использование: для изготовления труб чатых Изделий, трубопроводов из бетонных смесей, Сущность изобретения: установка для формования трубопроводов из бетонной смеси содержит опалубочный блок из на ружного кожуха и сердечника, формовочный механизм из наружного и внутреннего цилиндров. При этом поперечное сечение последних соответствует поперечному сечению наружного кожуха и сердечника. Формовочный механизм соединен с опалубочным блоком посредством центрального стержня. На последнем установлен внутренний цилиндр с возможностью вращения. На формовочном механизме смонтированы бункер-раздатчик и приводное кольцевое прессующее приспособление; Последнее установлено Ј возможностью осевого возВратнЬ-nocTynaii тельного перемещения. 4 ил.:й

Фигл