Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки Советский патент 1991 года по МПК B29C65/02 B32B31/04 

Изобретение относится к изготовлению слоистых полимерных материалов для упаковывания продукции приборостроения.

Целью изобретения является расширение области использования изготавливаемой пленки и повышение ее защитной способности.

На чертеже изображена схема процесса изготовления полимерной пленки.

Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки заключается в следующем.

С бобины 1 пленка-основа 2, на дублируемую поверхность которой предварительно нанесен летучий ингибитор коррозии, поступает на валок 3, которым она прижимается с помощью пкевмоцилиндра 4 к валку 5. Последний нагревает пленку-основу 2 до состояния, близкого к пластическому, после чего она попадает на формующий барабан 6, на котором в первой зоне (I) электрического нагревателя 7 происходит вакуумное формование ячеек на пленке-основе. Одновременно с бобины 8 поступает дублирующая пленка 9 на валок 10, прижимающий ее к валку 11с помощью пневмоцилиндра 12. Валок 11 нагревает дублирующую пленку до пластического состояния. Для прижатия его к формующему барабану служит пневмоцилиндр 13. В месте контакта с формующим барабаном 6 происходят наложение дублирующей пленки 9 на пленку-основу 2, прогретую во второй зоне (II) нагревателя 7 до вязкотекучего состояния, и сварка пленок. При этом в ячейках пленки-основы капсулируется смесь паров ингибитора с воздухом. Летучий ингибитор коррозии, нанесенный на дублируеО

ч ч

v Ч

о

мую поверхность пленки-основы 2 перед формованием на ней ячеек, имеет температуру кипения, превышающую температуру сварки, благодаря чему в ячейках пленки-основы капсулируется насыщенный пар ингибитора. Конденсация паров ингибитора происходит уже при температуре формования ячеек. Изменение давления в объеме пузырька в результате диффузии летучего ингибитора коррозии через утончившуюся в процессе формования пленку-основу поддерживается за счет дополнительного испарения ингибитора в конденсированной фазе внутри пузырька. С формующего барабана 6 готовая пленка, огибая охлаждающий валок 14, дополнительно охлаждается потоком воздуха, поступающего из раструба 15, после чего подается в приемное устройство 16.

Пример. Для изготовления полимерной пленки используют пленку ПЭНП толщиной 120-1J5Q мкм, внутреннюю дублируемую поверхность которой обрабатывают при раздуве экструдируемого пленочного рукава в зоне вязкотекучего состояния полимера жидкими ингибиторами коррозии или растворами ингибиторов. Используют промышленные образцы летучих ингибиторов коррозии, перечисленные в табл. 1. Порошкообразные ингибиторы растворяют в жидких ингибиторах или органических аминах.

Концентрация сорбированного пленкой-основой ингибитора 4-6 г/м , причем распределение по толщине экспоненциальное с максимумом на поверхности пленки, что является оптимальным при дублировании в процессе изготовления амортизирующей пленки. Дублирующая пленка может быть как обычной ПЭНП, так и ингибированной. Температура сварки дублирующей пленки с пленкой-основой 115-120° С существенно ниже температуры кипения сорбированного ингибитора. В таких условиях ингибитор частично испаряется, причем его концентрация в зоне сварки при давлении насыщен- ных паров 100 Па достаточна для капсулирования вместе с воздухом в процессе формирования ячеек.

Результаты испытаний защитных свойств амортизирующей пленки, изготовленной предлагаемым способом, представлены в табл. 2. Критерием оценки служит степень коррозионного повреждения образцов ст. 08КП, упаковываемых в герметичные пакеты из исследуемой пленки, после циклического воздействия повышенных температур(50 ±2° С) и влажности {95±3%) в климатической камере.

В отличие от исходной пленки-основы

амортизирующая пленка, изготовленная предлагаемым способом, является противокоррозионным материалом пролонгированного действия. Ее защитная способность определяется диффузией ингибитора из

объема пузырька через утонившуюся в процессе формования пленку основу. Наибольшее утонение в 2-2,5 раза имеет место у основания пузырька. Давление в объеме пузырька поддерживается за счет дополнительного испарения ингибитора с поверхности пленки-основы внутри пузырька.

Амортизирующую противокоррозионную пленку, изготовленную предлагаемым

способом, можно использовать для изготовления герметических упаковок или в качестве прокладочного материала при упаковывании в картонную или полимерную тару. Пролонгированность действия ингибитора уменьшает требования к герметичности упаковки.

Формула изобретения

Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки, включающий вакуумное формование ячеек на пленке-основе, наложение на нее дублирующей пленки и сварку пленок с капсулиропанием газа в ячейки пленки-основы, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования изготавливаемой пленки и повышения ее защитной способности, в качестве газа для капсулирования в ячейки пленки-основы используют летучий ингибитор коррозии с температурой кипения, превышающей температуру сварки, при этом летучий ингибитор коррозии наносят на дублируемую поверхность

пленки-основы перед вакуумным формованием на ней ячеек.

Таблица 1

Изобретение относится к изготовлению слоистых полимерных материалов для упаковывания продукции приборостроения. Цель изобретения - расширение области использования изготавливаемой пленки и повышение ее защитной способности. Для этого в качестве газа для капсулирования в ячейки пленки-основы используют летучий ингибитор коррозии с температурой кипения, превышающей температуру сварки. При этом летучий ингибитор коррозии наносят на дублируемую поверхность пленки-основы перед вакуумным формованием на ней ячеек. 1 ил., 2 табл.

Ингибитор

Агрегатное состояние

ВНХ-Л-49 ТУ 38-40244-83

ИФХАНГАЗ ТУ 6-05-1-944-83

ВНХ-Л-20- ТУ 6-02-7-140-80

Г-2 ТУ 6-02-83-78 НДА ТУ 64)2-684-77

8

Температура кипения (плавления °С

305 170 100 132 165

Таблица 2