рама 1 которого соединена с передними 2Q воздух подается по трубопроводам 17
стойками 2 машины шарнирными соеди- f нениями 3, а с задними стойками k - фиксаторами 5. Силовая рама 1 состоит из нижнего 6 и верхнего 7 ярусов, выполненных из швеллеров, оба яруса имеют ребра 8 жесткости, К силовой-раме 1 с помощью болтов крепятся штанговые рыхлители 9 с подрезными зубьями 10, выполненными в виде двухот- вдльного плуга. Каждый подрезной губ 10 имеет под своей нижней поверхностью, выполненном , уклоном, дополнительный плуг 11 с диффузором 12 и воз душными соплами 13, а в теле подрезного зуба выполнены вертикальные конические каналы :-- для просыпания мелкой фракции в зону ее забора.
Диффузоры 12 связаны далее с пыле- проводами 15 и 16 для отсоса мелкой фракции, а сопла 13 - с трубопоовода- ни 17 и 1В для подачи воздуха забора мелкой фракции 15 и 16 отсоса мелкой бопроводы 17 и 18 для сжатого воздуха закреплены в канале на тыльной стороне штанговых рыхлителей 9 и закрыты защитным кожухом 19 На борту машины установлены вакуум-насос и компрессор, к которым подведены все пылепроводы отсоса мелкой фракции и трубопроводы для сжатого воздуха,
Устройство работает следующим образом,,
При поступательной перемещении балластоочистительной машины штанговые рыхлители 9 с помпезными зубьями 10 внедряются в массивы щебеночного балласта и осуществляют подрезку и рыхление щебня. При этом идет про25
и 18 через сопла в зону забора засорителей, рыхлит мелкую фракцию и создает облако пыли перед диффузором При работающем вакуум-насосе мелкая фракция, находящаяся во взвешенном состоянии, захватывается диффузооом 13 и по пылепрозодам 15 и 16 уносит- сг воздушным потоком в пылгсборник. Та/км образом наиболее мелкие фракции щебеночного балласта и- засорителей удаляются из балластной призмы.
У о п
I
у л а изобретения
35
в зону Пылепроводы фракции и
1„ Устройство для очистки щебеноч ного балласта, содержащее смонтирова ные на раме штанговые рыхлители с по резными зубьями,J выполненными в виде двухотвального ппуга и установленными на разной высоте, отличающееся тем, что,, с целью повышения качества очистки за счет просеивания и удаления мелких фракций; шта говые рыхлители снабжены дополнитель д ными зубьями в виде двухотвальных пл гов, жестко установленными пол подрезными зубьями и сопряженными с ними, причем в последних выполнены вер тикальные сквозные конические отверстия, а в нижней грани и верхней части каждого дополнительного зуба выполнены сквозные каналы, соединенные трубопроводами соответственно с компрессором и вакуум-насосом.
50
55
2, Устройство по п„ 1, о т л и - чающееся тем, что подрезные зубья установлены с уклоном к основа нию штангового рыхлителя.
воздух подается по трубопроводам 17
и 18 через сопла в зону забора засорителей, рыхлит мелкую фракцию и создает облако пыли перед диффузором, При работающем вакуум-насосе мелкая фракция, находящаяся во взвешенном состоянии, захватывается диффузооом 13 и по пылепрозодам 15 и 16 уносит- сг воздушным потоком в пылгсборник. Та/км образом наиболее мелкие фракции щебеночного балласта и- засорителей удаляются из балластной призмы.
У о п
у л а изобретения
I
1„ Устройство для очистки щебеночного балласта, содержащее смонтированные на раме штанговые рыхлители с подрезными зубьями,J выполненными в виде двухотвального ппуга и установленными на разной высоте, отличающееся тем, что,, с целью повышения качества очистки за счет просеивания и удаления мелких фракций; штанговые рыхлители снабжены дополнитель- ными зубьями в виде двухотвальных плугов, жестко установленными пол подрезными зубьями и сопряженными с ними, причем в последних выполнены вертикальные сквозные конические отверстия, а в нижней грани и верхней части каждого дополнительного зуба выполнены сквозные каналы, соединенные трубопроводами соответственно с компрессором и вакуум-насосом.
2, Устройство по п„ 1, о т л и - чающееся тем, что подрезные зубья установлены с уклоном к основанию штангового рыхлителя.
51700122
3. Устройство по п. 1, от ли и а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности, трубопроводы расположены внутри корпуса штангового рыхлителя в его тыльной стороне.
23
Ц. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью исключения закупорки, каналы нижней грани каждого дополнительного зуба выполнены коническими.
76В 4
II.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для производства азотированных ферросплавов | 1990 |
|
SU1767014A1 |
Щебнеочистительное устройство | 1990 |
|
SU1767057A1 |
Устройство для очистки щебня железнодорожного пути | 1989 |
|
SU1677144A1 |
Рабочий орган щебнеочистительной машины | 1990 |
|
SU1710635A1 |
Устройство для очистки щебня железнодорожного пути | 1990 |
|
SU1772287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ПОДРЕЗКИ ЩЕБЕНОЧНОГО БАЛЛАСТА | 1995 |
|
RU2093633C1 |
Щебнеочистительное устройство | 1989 |
|
SU1705457A1 |
Устройство для очистки щебеночного балласта железнодорожного пути | 1982 |
|
SU1084345A1 |
Устройство для очистки щебеночного балласта | 1990 |
|
SU1737059A1 |
Щебнеочистительный рабочий орган | 1987 |
|
SU1421815A1 |
Изобретение относится к рабочим органам щебнеочистительных машин, предназначенных для очистки щебня и восстановления дренирующих свойств балласта железнодорожного пути. Цель изобретения - повышение качества очистки за счет просеивания и удаления мелких фракций. Устройство смонтировано на балластоочистительной машине, к силовой раме которой крепятся штанговые рыхлители с подрезными зубьями 10, выполненными в виде двухотвального плуга. Под подрезными зубьями 10 жестко установлены дополнительные плуги 11 с диффузором 12 и воздушными соплами 13 , а в теле подрезных зубьев 10 выполнены вертикальные конические каналь Ik для просыпания мелкой фракции в зону забо- оа. Диффузоры 12 связаны с пыле- проводами для отсоса мелкой фракции, а сопла 13 - с трубопроводами для подачи воздуха в зону забора мелкой фракции. 3 з.гс.ф-лы, 5 ил„
оа
Й3222
ШШ
Фиг.5
Щебнеочистительный рабочий орган | 1987 |
|
SU1421815A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЩЕБЕНОЧНОГО БАЛЛАСТА |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-11-13—Подача