Электрическое контактное устройство для электровакуумных приборов со штыревыми и анодным выводами Советский патент 1991 года по МПК H01R13/62 

f Воздух Фиг 1

ное устройство содержит изоляционный корпус 1, контактный узел 3 с контактными элементами 4. Поставленная цель достигается тем, что анодный контактный элемент 12 установлен в корпусе со стороны подсоединения ЭВП и выполнен в виде кольца 13 с плоскими упругими контактами 14 на его внутренней поверхности, а также в устрой- crao введен механизм 15 для поджатия контактных элементов контактного узла. Кроме того, контактные элементы 4 выполнены в виде плавающих проводящих стержней 6, соединенных через пружины с закрепленными на основании контактного узпа держа- телгмм 10с возможностью взаимодействия с механизмом 15 поджатия контактных элементов. В устройстве выполнено сквозное центральное отверстие для подачи воздуха. 2 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронике. Целью изобретения является обеспечение автоматизации подключения ЭВП и повышение надежности работы путем расширения пределов допустимых отклонений его от соосности и уменьшения усилия при стыковке и съеме. Электрическое контакт

Изобретение относится к радиоэлектронике, а именно к соединительным устройствам для многократного подключения м отключения электровакуумных приборов (ЭВП) со штыревыми выводами к устройствам тренировки и испытания ЭВП.

Целью изобретения является обеспечение автоматизации подключения ЭЗП и повышение надежности работы путем расширения пределов допустимых отклонений его от соосности и уменьшения усилия при стыковке и съеме.

На фиг. 1 показано электрическое контактное устройство, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Электрическое контактное устройство содержит цилиндрический корпус 1 из изоляционного материала, например из капрона, с центральным сквозным отверстием 2. Внутри корпуса коаксиально расположен контактный узел 3 с контактными элементами 4 по числу выводов ЭВП и радиальными пазами 5. Каждый контактн0 й элемент 4 представляет собой плавающий металлический проводящий стержень 6 с ребристой поверхностью контактирования на одном конце и с поперечным отверстием на другом, внутри которого расположена с воз- можностью поворота ось 7 с прорезями на концах, с которой введена в зацепление плоская вилкообразная пружина 8, образуя, таким образом, со стержнем б шарнирное соединение. Пружины 8 жестко соединены с подпружиненными пружинами кручения 9 держателями 10, выполненными в виде пластин и закрепленными на основании контактного узла 3 с возможностью поворота. Ширина радиальных пазов 5, служащих направляющими для стержней 6, выбирается максимальной, исходя из возможности конструктивной реализации контактного узла 3 для обеспечения наибольших допустимых отклонений от соосности. Электрическое подключение контактного устройства к установке тренировки и испытания осуществляется при помощи гибких проводников 11,

которые припаиваются непосредственно к проводящим стержням 6 контактных элементов 4.

На верхнем торце корпуса 1 закреплен

анодный контакт 12, выполненный а виде кольца 13, диаметр которого соответствует диаметру анода ЭВП. На внутренней поверхности анодного контакта размещены упругие контакты 14, представляющие собой

плоские пружины, установленные с возможностью взаимодействия с анодом ЭВП,

Устройство также содержит механизм 15 для поджатая контактных элементов 4, выполненный в виде пневмоцилиндра 16 с

поршнем 17, штоком ;8 и жестко закрепленным на верхнем коние штока 18 опорного элемента, выполненного в виде усеченного конуса 19 мз изоляционного материала, взаимодействующего с контактными элементами 4.

В контактном узле 3 и механизме 15 выполнено сквозное центральное отверстие 20, служащее для подвода охлаждающего воздуха к ножкам ЭВП,

Электрическое контактное устройство работает следующим образом.

Для подготовки устройства к установке ЭВП, а пневмоцшшндр 16 подается сжатый воздух, поршень 17 со штоком 18 и конусом

19 перемещается вниз, держатели 10 сходится к центру устройства, скользя по контуру 19, а стержни б соответственно радмально расходятся в пазах 5 к станкам корпуса контактного устройства, осаобождая пазы 5 для размещения ножек ЭВП. Устройство находится в состоянии готовности.

При установке ЭВП в устройство (например, с помощью робота) происходит взаммодействие анода прибора с упругими элементами 14 анодного контакта 12, а штыревые выводы (ножки ЭВП) свободно без усилий входят в радиальные пазы 5 в основании контактного узла 3. Величина возножного отклонения прибора от соосности зависит от ширины пазов 5 и может в несколько раз превышать диаметр ножек ЭВП. Далее снимается давление с напорной магистрали пневмоцилиндра 16, возвратная пружина 21 возвращает поршень 17 с штоком 18 и конусом 19 в верхнее положе- ние, а держатели 10, преодолевая сопротивление пружин 9, расходятся к стенкам корпуса, перемещая стержни 6 к центру контактного узла 3 до соприкосновения с ножками ЭВП. Усилие поджатия при этом обеспечивается пружинами 8.

Для съема ЭВП с установки необходимо освободить его ножки, подав воздух в пнев- моцилиндр 16.

В рабочем состоянии между нижней плоскостью ЭВП и верхним торцом контактного узла остается узкий зазор, в который подается воздух из канала 20. Для охлаждения анода через радиатор ЭВП сверху подается воздух, который образует разряжение в полости корпуса 1 под радиатором и, следовательно, обеспечивает подсос воздуха по каналу 20, вследствие чего происходит эффективное охлаждение ножек ЭВП. С нижней стороны корпуса 1 возможен сбор и отвод нагретого воздуха.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет осуществить автоматическое подключение и отключение электровакуумных приборов с штыревыми выводами к устройствам тренировки и испытания ЭВП.

Формула изобретения

Электрическое контактное устройство для электровакуумных приборов со штыре- выми и анодным выводами, содержащее полый цилиндрический корпус из изоляционного материала, в полости которого коак- сиально расположен контактный узел, состоящий из изоляционного основания с

радиальными пазами и контактными элементами по числу выводов электровакуумного прибора, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматизации подключения ЭВП и повышение надежности в работе путем расширения пределов допустимых отклонений его от соосности и уменьшения усилия при установке и съеме, оно снабжено механизмом для поджатия контактных элементов, держателем, плоской пружиной и пружиной кручения, анодный контактный элемент жестко установлен в корпусе со стороны подсоединения ЭВП и выполнен в виде кольца с плоскими упругими контактами на его внутренней поверхности, механизм для поджатия контактных элементов установлен в корпусе и выполнен в виде пневмоцилиндра, состоящего из штока с поршнем и опорного элемента, выполненного в виде усеченного конуса из изоляционного материала, жестко установленного на конце штока, каждый контактный элемент выполнен в виде плавающего стержня с ребристой поверхностью контактирования, расположенного в радиальном пазу основания, концы контактных элементов со стороны, противоположной контактированию, шарнирно соединены с плоскими пружинами, свободные концы которых жестко связаны с держателями, каждый из которых выпопнен в виде пластины с отогнутым свободным концом, каждая плоская пружина с держателем подпружинена пружиной кручения к основанию контактного узла, а отогнутые концы плоских пружин взаимодействуют с конусной поверхностью опорного элемента, при этом в корпусе выполнено сквозное центральное отверстие, предназначенное для подачи охлаждающего воздуха.

Фиг 2