Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам устано1зки, замены и крепления рабочего ннст()умен- та ковочного пресса.
Цель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет обеспечения вынолнения онераций раскатки заготовок типа дисков, колец.
На чертеже изображена схе.ма карусе.;1Ь- ного стола ковочного пресса.
Карусельный стол ковочного пресса содержит поворотную планшайбу 1, имеюш,ую возможность вращения вокруг стойки 2 пресса на под1нипнике 3 качения. На поворотной план1пайбе I закреплено зубчатое колесо, входяндее в зацепление с шестерпей 4 привода стола (привод не показан).
В каждом гнезде поворотной нлапн1ай- бы 1 установ,тена опора, вынолненная из двух нлит, верхней 5 и нижней 6, жестко скрепленных между собой. На верхней плите 5 в центральной ее части выполнена зубчатая нолумуфты 7. В }1ижней плите 6 опоры выполнено центральное отверстие 8. В станине 9 пресса установлен привод поворота опоры с осевым фиксатором К), выполненным в виде стержня с зубчатой полу.муфтой 1 па одно.м конце и с упором 12 на друго.м конце. Фиксатор смонтирован в станине 9 и в подшта.мповой плите 13 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и врандения от привода 14 через, папрпмер. цепную передачу со звездочкой 15, зафиксированной от осевого пере.мендения в етанине 9 и итон- кой 16. Соосно фиксатору 10 в станине 9 установлен силовой цилиндр 17 со ип оком 18, который взаимодействует с уноро.м 12 фиксатора 10 и связан с ним муфтой 19. Опора и.меет верхний 20 ипижний21 бурты. Верхний бурт 20 опирается на шарики 22, расположенные па кольце 23, установленном в гнезде плaннJaйбl)l 1 па пружипах 24 подъема опоры.
Неремепдепие кольца 23 ограничено жесткими унора.ми 25, установленны.ми на план- 1. Нижний бурт 21 контактирует с прижимными нтоками 26 цилиндров 27, подпружиненными относительно последних пружинами 28. Цилиндры 26 установлены в станине 9 пресса, а штоки 26 направляются в подштамновой плите 13. Инструмент - боек 29 закреплен на верхней плите 5 оноры.
Стол работает с, 1едуюш11м образом.
В цилиндры 27 нодается жидкоеть под давлением, и поршни, сжимая нружи1п- 1 28, поднимают штоки 26.
Ко, 23 с шариками 22 под действием пружин 24 вместе с опорой поднимаются до упора кольца 23 в жесткие уиоры 25 нлан1найбы 1.
В а1токов ю полость цилипдра 17 также подается жидкость под давлением. Шток 18 через муфту 19 перемепи)ет фиксатор 10 в
0
5
0
5
0
0
5
0
5
крайнее нижнее положение, освооождая нижнюю плиту 6 опоры. Нланн1айба I поворачивается вокруг стойки 2 на определенный угол, т. е. на тот угол, при котором необходимый инструмент - боек 29 подошел бы на позицию ковки. После того, как опора займет рабочее положение, фиксатор 10 при подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 17 заходит в отверстие 8 пижней плиты 6 огюры и центрирует ее по оси иресса. Нри дальнейшем движении фиксатора 10 вверх его зубчатая полумуфта 11 вступает во взаимодействие с зубчатой полумуфтой 7 верхней нлиты 5 опоры. Для врапдения опоры включаетея ее привод 14. который через звездочку 15 и шпонку 16 передает враидение фиксатору 10, который через контактирующие рабочие ло- 15ерхиости зубчатых по,1умуфт 1 1 и 7 передает врапхение опоре с закрепленным на пей инструментом 29. После поворота инструмента 29 на требуемый угол выключается нривод 14, сбрасывается давление в цилиндрах 27 и зажимные штоки 26 под действием пружин 28 прижимают опору к подштам- повой плите 13. Цикл закончен.
При повороте инструмента с опорой на рабочей позиции возможно проводить операции раскатки заготовок типа дисков, ко,1ен.
Формула изобретения
Карусельпый сТол ковочного пресса, содержащий приводпую плапшайбу, расположенные в гнездах планп1айбы инструментальные оноры с верхними и нижними буртами, размещенные на станине иресса ци- .линдры кренления опор с подпружиненными п токами прижима п жнего бурта, иру- жины подъема опор и жесткие упоры п, 1ан- П1айбы, отличающийся тем, что, с целью рас1/1ирения технологических возможностей за счет выполнения операций раскатки заготовок типа дисков, колец, он снаб- Ж(Ч1 приводо.м вращения опор с осевым фиксатором, сооспым последнему силовым цплиндром со цтоком и ко,чьн,ом с njapn- ками, опора выполнепа в виде скрепленных между собой верхней и нижней плит, на верхней плите в центральной ее части вы- но;1нена зубчатая полумуфта, на нижней плите - центральное отверстие, фиксатор вьшо.лпен в виде стержня с зубчатой полумуфтой на одном и с упором - на другом кош;е и смонтирован в станине пресса с возможностью вращательно1 о и осевого возвратно-поступател1 пого перемещения и взаимодействия его зубчатой полумуфты с по.лумуфтой верхней плиты onopiii, упором - со HJTOKOM силового цилиндра, а цилиндрической поверхностью с отверстием нижней плиты опоры, при этом кольцо с шариками расположено в гнезде плашнайбы между нружинами и верхним бурто.м опоры с возможностью взаимодействия с жеетки.ми угорами планпгайбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальный узел ковочного пресса | 1990 |
|
SU1701565A1 |
Карусельный стол ковочного пресса | 1980 |
|
SU961995A1 |
Гидравлический пресс для холодной раскатки капп и дисков | 1950 |
|
SU95457A1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1980 |
|
SU963686A1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235978A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Ковочный комплекс | 1987 |
|
SU1532305A1 |
Линия горячей штамповки | 1983 |
|
SU1119826A1 |
Гидравлический пресс | 1973 |
|
SU424738A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Карусельный стол ковочного пресса | 1980 |
|
SU961995A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1986-01-14—Подача