Пластинчатый конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G23/00 

Изобретение относится к вертикально замкнутым транспортным устройствам, а точнее к пластинчатым конвейерам, предназначенным для равномерной выдачи сыпучих крупнокусковых материалов (руды или других полезных ископаемых) из приемных бункеров в крупные дробилки первичного дробления.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности конвейера.

На фиг.1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З -узел Направления полотна; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Пластинчатый конвейер состоит из рамы 1, приводного 2 и холостого 3 валов,

верхних 4 и нижних 5опорных роликов, вертикального замкнутого рабочего полотна 6 и узла 7 направления полотна

Узел 7 направления полотна выполнен в виде нескольких пар упорных роликов 8, взаимодействующих с бортами 9 рабочего полотна 6, имеющего корытообразную форму. Упорные ролики 8 каждой пары расположены на раме 1 между верхними опорными роликами 4 по обе стороны полотна 6 с зазором по отношению к бортам. Расстояние b между парами упорных роликов 8 равно трех-, четырехкратному шагу с между верхними опорными роликами 4, т.е. Ь (3-4) с. Пара упорных роликов 8, ближайшая к холостому валу 3, отстоит от него на расстоянии, в 1,5-2 раза меньшем расстояния между

VJ о

о

парами упорных роликов 8, т.е. Ь/а (1,5-2), В каждой паре упорные ролики 8 соединены между собой поперечиной 10, связанной с рамой 1 разъемным соединением 11.

Каждый упорный ролик 8 смонтирован на оси 12, жестко соединенной с поперечиной 10 посредством сопряжения шип-паз 13.

Длина рабочей поверхности нижних опорных роликов 5 немного меньше расстояния между бортами 9, за счет чего образуется замковое соединение для обеспечения дополнительного центрирования нижней ветви за счет взаимодействия нижних опорных роликов 5 с бортами 9.

Пластинчатый.конвейер работает следующим образом.

От приводного вала 2 вертикально замкнутое рабочее полотно б перемещается и транспортирует крупнокусковой сыпучий материал, например руду. В результате воздействия падающего транспортируемого материала происходит перекос рабочего полотна 6, который ограничивается узлом 7 направления полотна, что благоприятно сказывается на работе привода и предохраняет от износа зубья приводного вала-звездочки от преждевременного разрушения рабочего полотна 6.

Дополнительное центрирование нижней ветви рабочего полотна 6, когда борта 9 как бы охватывают сверху профиль нижних опорных роликов 5, обеспечивает дополнительное центрирование рабочего полотна 6.

и

Это существенно облегчает работу упорных роликов устройства направления полотна.

Формула изобретения

51. Пластинчатый конвейер, включающий раму, установленные на ней приводной и холостой валы, верхние и нижние опорные ролики, опирающееся на них вертикально замкнутое рабочее полотно с

10 бортами и узел направления полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности конвейера, узел направления полотна выполнен в виде нескольких пар упорных роликов, уста15 новленных с возможностью взаимодействия с бортами, при этом упорные ролики каждой пары расположены на раме по обе стороны рабочего полотна между верхними опорными роликами, причем пара упорных 20 роликов, ближайшая к холостому валу, отстоит от него на расстоянии, в 1,5-2 раза меньшем расстояния между парами упорных роликов,

2.Конвейер поп.1,отличающий- 25 с я тем, что упорные ролики в каждой паре

соединены между собой посредством поперечины, связанной с рамой посредством разъемного соединения, при этом каждый упорный ролик смонтирован на раме по- 30 средством соединения шип-паз.

3.Конвейер по пп.1 и 2, отличающийся тем, что нижние опорные ролики смонтированы с возможностью взаимодействия с бортами,

35

Изобретение относится к конвейерост- роению. Цель - повышение надежности и долговечности конвейера, Пластинчатый конвейер включает раму, установленные на ней приводной и холостой валы, верхние и нижние опорные ролики, опирающееся на них рабочее полотно (РП) с бортами (Б), которое центрируется узлом направления полотна, выполненным в виде нескольких пар упорных роликов (УР), установленных с возможностью взаимодействия с Б. Расположены УР каждой пары на рг.ме по обе стороны РП между верхними опорными роликами. Пара УР, ближайшая к холостому валу, отстоит от него на расстоянии, в .1,5-2 раза меньшем расстояния между парами УР. Поперечина соединяет УР между собой в каждой паре и связана с рамой разъемным соединением. Каждый УР смонтирован на раме посредством соединения шип-паз. Нижние опорные ролики смонтированы с возможностью взаимодействия с Б для дополнительной центрации РП, нагруженного тяжеловесными грузами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. СО С

Фиг. 1

fr j i i x J x

iTFir ГП

LJL.J

f-

S

11

/

1

А-А /

LJ

йе

b

s.ss /

S / / / /

ЩигЗ

12