сл
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Цветная пудровая эмаль | 1991 |
|
SU1763399A1 |
| Безгрунтовая цветная эмаль для стали | 1990 |
|
SU1763397A1 |
| Эмаль | 1990 |
|
SU1747412A1 |
| Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
| Диэлектрическое покрытие для малоуглеродистых сталей | 1990 |
|
SU1794903A1 |
| Эмаль для стали | 1974 |
|
SU590276A1 |
| Эмаль для алюминия | 1983 |
|
SU1127864A1 |
| Грунтовая эмаль для стали | 1989 |
|
SU1682336A1 |
| Эмаль | 1988 |
|
SU1824381A1 |
| Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Изобретение относится к составам силикатных эмалей и может быть использовано для эмалирования санитарно-технических и хозяйственно-бытовых изделий. С целью повышения водостойкости и кисчотостойко- сти эмаль содержит следующие компоненты, мае %: SI02 52,5-54,1; 2,4-3,2; К20 1,5-3,3; CaO 7,5-8,7;Na20 14,2-16,3; Sb20s 5,3 6,8 ; ВзОз 4,0-5 3 ; ZrOa 1.1-1.9 , LI20 0,3- 0,8, F 5,0-6 3. Температура обжига покрытия 800-860° С 4-5 мин, после 20 мин выдержки в 10%-ном растворе НАЈследы штриховки отсутствуют. 2 табл
Изобретение относится к составам силикатных стекол, глазурей, эмалей, которые могут быть использованы в качестве антикоррозионных защитных покрытий при эмалировании стальных приборов сантехники, газовой аппаратуры и др. видов изделий.
Цель изобретения - повышение водостойкости и кислотостойкости.
Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл. 1.
Шихту каждой эмали составляют из следующих сырьевых материалов: кварцполе- вошпатового сырья, кварцевого песка, селитры нагриевсй и калиевой, буры кристаллической, соды кальцинированной,пла- викового шпата, криолита, сурьмы, диоксида циркония, мела, углекислого лития, оксида цинка.
Варку сурьмяных эмалей производят в шамотьых тиглях в электрической печи с
силитовыми нагоевзтелями при температуре 1250-1300°С в течение 25-35 мин в зависимости от их химического состава. Готовность эмалевого расплава контролируют пробой на нить и лепешку. Грануляцию эмалей производят на воду.
Шликер сурьмяной эмали готовят по следующей раскладке, мае. ч.:
Фоитта100
Глино часовъярская5
Натрий азотистокислый 0,1 Вода40
Шликер размалывают до тонины 5-8 единиц по сосуду Лысенко.
Полученные эмалевые шликера наносят на тредварительно загоунтованные стальные образцы и после сушки обжигают в ин- тергале температур 780-880° С в течение 4-5 мин.
VJ
О
д
О
о со
Свойства конкретных составов приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Покровная эмаль, включающая Si О, AiaOa, K20, CaO, Na20, В20з, F1, SbaOs, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости и кислотостойкости, она дополнительно содержит ZrOa, LtaO при следующем соотношении компонентов, мае. %: SI02 52,5-54,1; 2,4-3,2; fcO 1,5-3,3; CaO 7,5-8,7; 14,2-16,3; В20з 4-5,3; F1 5-6,3; Sb205 5,3-6,8; Zr02 1,1-1.9; LI20 0,3-0,8.
Та б л и ца1
Таблица2
| Авторское свидетельство СССР Ns 343512, кл | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| Варгин В.В | |||
| Технология змали и эмалирования металлов -Госсгройиздат, 1958, с | |||
| Аппарат для передачи фотографических изображений на расстояние | 1920 |
|
SU170A1 |
