Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

(л

с

Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью снижения объемной массы сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: слабовспучивающаяся глина 54-69; отходы обогащения железистых кварцитов 6-15; битуминозная глина 25-31, и имеет свойства: насыпная плотность 160-240 кг/м , объемная масса 0,28-0,42 г/см3, прочность 2,46- 4,1 МПа, водопоглощение за 1 ч 0,4-0,5%. 1 табл.

Изобретение относится к составам смесей для изготовления керамзитового гравия и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - снижение объемной массы.

Для изготовления смеси используется слабозспучивающаяся глина Михайловского месторождения Курской области, имеющая следующий химический состав, мас.%; 8Ю2 52,89-53,46; 15,81-16,75; Ре20з 2,12-3,63; FeO 1,59-2,62; СаО 6,62-6,85; ТЮ2 0,9-0,94; МдО 1,79-2.36; К20 2,78-3,33; NaaO 0,15-0,17; 5ОзЗ,7-4.5; Сорг. 0,172-0,47; п.п.п. 11,69-12,75.

Отходы обогащения железистых кварцитов Михайловского горно-обогатительного комбината имеют следующий химический состав, мас.%: S102 39,68; А120з 0,25; РедОз 53,54; TI02 0,09; FeO 1,98; MgO 0,57; СаО

0,72; Na20 0,43; К20 0,35; S 0,17; С02 1,32; Сорг. 0,267; Реобщ 38,98; п.п.п. 1,89.

Битуминозная глина является продуктом осадконакопления тонкодисперсного глинистого материала в неглубоких водоемах озерно-болотного типа.

Минералогический состав битуминозной глины представлен в основном гидрослюдами с примесью монтмориллонита и каолинита. Содержит высокодисперсный гумусовый материал, равномерно распространенный в основной глинистой массе. Глина характеризуется повышенным содержанием сернистых соединений, вследствие чего гранулы при вспучивании растрескиваются. В естественном виде непригодна как природное сырье для производства керамзита.

Химический состав битуминозной глины характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: S102 50,87; А120з

«ч

VI

Ввод в шихту би гуминознои глины л совокупности с отходами обогащениг х лезьг- стых кварцитов обзспсчивзюг образование низкотемпературных легкоплавких тик при температуре 1090°С. Наличие в битуминозной глине повышенного содержания высокэдтспсшснте гум спвьг частиц с преобладанием в нп/ г «еж ..ов миния (21,7%) и органического ч глирода (4,8%) способствует лучшему их коьтапиро- ванию с частицами основного глинистого материала, что создает Гпагопркчтные условия для образования жидкой и интенсивного протекания окислительно- восстановительных реакций меж,ьу глммз ми, битуминозной глиной м отходами обогащения железистых кварците в. Образующиеся при этом газы-восста.- овит ели и плавень FeO, взаимодействуя с отдельными химическими элементами глинистого материала, создают благоприятные условия для образования однородного расплава и фор мироеания равномерно-пористой структуры керамзита с мелкими захрьчтыг п порами.

fj1a сырьевой смеси приготовляли сыр- грану ы диаметром и высотой 16 мм. Грзнуль высуашвзпись до постоянной влйхносги при температур 1105°С и подвер- raim тер оподготовке тегчпературе 200°С в течение 20 мин. Обжиг проводился и селшозой печи в течение 7 мин при температуре 990-1230°С.

Гранулы фракций 20-40 мм прошедшие 0 обжиг в установленном режиме, подвергали испытанию на объемную массу, прочность и яодонэсыщение согласно ГОС1 С750-86.

Конкретные примеры составов смесей и физико-механические свойства получаемо- й го керамзита приведены а таблице. Ф о о му л а изобретен и Сигкмлэя смесь для пооизводстзя ке- тзамзигозою гравия включающая слабовспучивающуюся ГУ ч ну и отходы 0 обогащения железистых кварцитов, от л и- ii 8 ю L4 а я с п тем, что, с целью снижения - бъемпой массы, она дополнительно содержит битуминозную глину при следующем :оотношении компонентов, мас.%; Ь Слабочспучивающаяся

глина54-69

Отходы обогащения железистых кво дитов6-15

Битуминозная гг иа25-31