Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения керамзитового гравия.
Известна сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глину и добавку: 0,5-3 мас.% отхода очистки минеральных масел отбеливающими глинами и 1-3 мас.% отхода производства диоксида титана.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения керамзита, содержащая глину (93-98 мас.%) и органоминеральную добавку (2-7 мас.%). Органоминеральная добавка используется следующего состава, мае. %: нефтепродукты 40-50; оксид алюминия 20-30; гидрат оксида железа 20-30.
Недостаток известной смеси - высокая температура обжига и получение керамзитового гравия с низкой прочностью и коэффициентом конструктивного качества (ККК), а также повышенным водопоглощением.
Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение прочности и ККК, а также снижение водопоглощения.
Указанная цель достигается тем, что масса для получения керамзитового гравия, включающая глину и органоминеральную добавку, содержит в качестве минеральной составляющей добавки шлам нейтрализации сточных вод травления стали при следующем соотношении компонентов, мас.%.
Глина82-91,5
Шлам нейтрализации
сточных вод травления стали 8-16
Органическая добавка0,5-2,0
Смеси для получения керамзитового гравия готовят по известной пластической технологии. Глину и шлам нейтрализации сточных вод травления стали и органическую добавку - мазут - смешивают и тщательно усредняют.
Шлам используют следующего состава, мас.%:
Гидроксид железа41,05
(Л
С
--4
со
00
И
Гидроксид хрома 0,95
Вода58,0
Глина - хорошо вспучивающаяся используются следующего химического состава, мас.%: SI02 55,15; ТЮ2 0,21; А120з 17,7; Ре20з 5.97; FeO 2,14; СаО 1,90; МдО 3,34; N320+ К20 2,42; п.п.п. 11,56.
Отформованные пластическим способом гранулы после сушки обжигают при максимальной температуре 1150- 1160°С.
Примеры составов масс и показатели свойств получаемого керамзитового гравия в сопоставлении с известным составом представлены в таблице.
Использование в массе в качестве минеральной добавки шлама нейтрализации сточных вод обеспечивает снижение температуры обжига, повышение прочности и ККК керамзитового гравия, а также снижение его водопоглощени по сравнению с показателями заполнителя, получаемого из известного состава массы.
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия, включающая глину и органическую и минеральную добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения прочности и коэффициента конструктивного качества, а также снижения водопоглощения, она содержит в качестве минеральной добавки шлам нейтрализации сточных вод травления стали на основе гид- роксида железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина82-91,5
Органическая добавка0,5-2.0
Шлам нейтрализации сточных вод травления стали на основе гидроксида железа .8-16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения керамзитового гравия | 1990 |
|
SU1738777A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1985 |
|
SU1271841A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1998 |
|
RU2134671C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1999 |
|
RU2171236C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2010 |
|
RU2463269C2 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2012 |
|
RU2520593C2 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия | 1988 |
|
SU1689324A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1997 |
|
RU2123481C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 1995 |
|
RU2098374C1 |
Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 82-91,5; шлам нейтрализации сточных вод травления стали 8- 16; мазут 0,5-2,0. Характеристика керамзитового гравия: оптимальная температура вспучивания 1150-1160°С; интервал вспучивания 90-110°С; объемная плотность гранул керамзита 0,24-0,28 г/см3; коэффициент вспучивания 7,6-8,1; прочность при раскалывании 0,56-0,62 МПа; коэффициент конструктивного качества 2,19-2,33; водо- поглощение 9,2-9,6%. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1553525A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-12-05—Подача