Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для изоляции элементов зданий и сооружений.

Цель изобретения - снижение плотности и коэффициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости.

Для составления композиции используют следующие исходные материалы.

Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов имеют длину волокон до 15 мм, содержат шерстяных волокон 65 - 70 мас.%, синтетических - 30 - 35 мас.%.

Латекс синтетический стирол-бутадиеновый, марка СКС-65 ГП, ГОСТ 10564-75.

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы. М РТУ 6-05-1098-67.

ПРодукт оксиэтилирования алкилфено- лов (вещество вспомогательное ОП-10), ГОСТ 8433-87.

Кремнефторид аммония, ТУ 113-08-582- 85.

Портландцемент. ГОСТ 10178-85. Технические условия.

Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов образуют легкий и прочный каркас, обеспечивая однородную структуру, высокую равномерную пористость и повышенные теплоизоляционные свойства материала.

Латекс синтетический служит бысоко- эффективным связующим композиционного материала, так как обладает высокими адгеXI

О О

-а

знойными и когезионными свойствами. ;1а- тексы имеют низкую вязкость при высоком (до 60 мас.%) содержании сухого вещества, отсутствуют в их составе токсичные и огнеопасные растворители, неприятные запахи, не подвергаются плесневению.

Присутствие в составе латексной смеси натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы повышает адгезию латексного связующего к поверхности синтетических волокон ис- пользуемых коротковолокнистых отходов. Это обеспечивает увеличение предела прочности при разрыве, упругости и гибкости материала.

Продукт оксиэтилирования алкилфено- лов (неиногенное поверхностно-активное вещество) вводятся в качестве технологической добавки с целью повышения устойчивости и предупреждения коагуляции латекса при приготовлении латексной сме- си (введении и перемешивании компонентов).

Кремнефторид аммония применяется в качестве антисептика и инсекцитида благодаря его присутствию композиционный мате риал приобретает устойчивость против образования плесени, бактериального разрушения и устойчивость к действию насекомых (моли).

Портландцемент используется для нескольких целей: во-первых, для нейтрализации натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и доведения рН ее раствора до значений рН латекса; во-вторых, поскольку водная суспензия портландцемента являет- ся полиэлектролитом, ввведениееевлатек- сную смесь вызывает частичную астабилизацию (разрушение защитной оболочки) глобул полимера, это обеспечивает наиболее полное взаимодействие полиме- ра со всеми компонентами композиции, кроме того портландцемент, являясь минеральным гидравлическим вяжущим, вносит определенный вклад в повышение прочностных показателей и водостойкости компо- зиции.

После нанесения латексной смеси на сформированное и уложенное на транспортер полотно из коротковолокнистых отходов в результате частичного отсоса волокнами и испарения дисперсионной среды (воды), а тажке слипания глобул полимера (каучука) происходит образование сплошной фазы связующего, в которой равномерно распределены частицы всех компонентов. При тер- мической обработке происходит доисгарение воды и вулканизация каучука. В результате этого материал приобретает высокие эксплуатационные характеристики.

Теплоизоляционный материал изготовляется следующим образом.

В смеситель с частотой вращения мешалки 30 - 40 об/мин вносится латекс, включается мешалка и последовательно при непрерывном перемешивании вносится водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с рН, доведенной портлан- дцементов до значения, равного 9,0, далее вводится продукт оксиэтилирования алкил- фенолов, затем заранее приготовленная водная суспензия кремнефторида аммония, далее - свежеприготовленная водная суспензия портландцемента и остаток воды, перемешивание производится до равномерного распределения после внесения каждого компонента. Приготовление связующего наносится распылением на сформированное и уложенное на транспортер полотно из волокнистого наполнителя. Количество наносимого связующего регулируется давлением, диаметром форсунки распылителя и скоростью движения ленты транспортера, все эти параметры подбираются экспериментально. Связующее наносится с обеих сторон полотна. Толщина изготовляемого полотна теплоизоляционного материала определяется толщиной формируемого из волокнистого наполнителя полотна, а также количеством дублируемых слоев полотна. После нанесения связующего материала высушивается до расноаесной влажности (4,0 - 4,8%).

Примеры составов композиции для теплоизоляционных изделий приведены в табл.1.

Основные физико-технические свойства теплоизоляционных материалов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая волокнистый наполнитель, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности, повышения водостойкости и гибкости, она содержит в качестве волокнистого наполнителя коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов, в качестве полимерного связующего - латекс синтетический и дополнительно натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, продукты оксиэтилирования алкилфенолов, кремнефторид аммония и портландцемент при следующем соотношении, компонентов, мас.%:

Коротковолокнистые отходы

производства нетканых

материалов50 - 70

Латекс синтетический20 - 40

Натриевая соль карбоксилметил-целлюлозы0,25-0.51

Продукты оксиэтилирования алкилфенолов0,20 - 0,45

Кремнефторид аммония

Портландцемент

Вода

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для изо1 i- ции элементов зданий и сооружений, Це ть изобретения - снижение плотности и коэф фициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит,- мас.%: коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов 50 -70; латекс синтетический 20 - 40 натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,25 - 0,51; продукт оксиэтилирования алкилфено- лов 0,20 - 0,45; кремнефторид аммония 0.40 -0,80; портландцемент 0,40 - 0,90; вода - остальное. Плотность материала 40 - 80 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,027 - 0,036 Вт/м хС, водопоглощение за 2 ч 25-28%. 2 табл.

Плотность, кг/и3 Коэффициент размягчения,

к RР.мае R р. суэс

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К

Предел прочности при расжении, МПа

Водопоглощение за 2 ч, %

Сорбционное увлажнение за 72 ч, %

Разбухание за 2 ч, % Сжимаемость, % .Упругость, % Гибкость (ГОСТ 17177.14Устойчивость к действию грибков и насекомых

а б л и ц а 2

80

50

:г,0-400

0,93

0,97

0,95

0,0360,0270,0300,04

0,0180,0145 0,0106

25272830

1,0,511,011,6.

Не разбухает 16,014,513,5

100100100

Обладает гибкостью

Устойчив