Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных материалов на основе отходов промышленности и может найти применение в строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционных материалов на основе пеногипса, латекса и волокнистого минерального наполнителя (1).
Недостатками этой смеси являются использование сравнительно дорогого минерального наполнителя и малая прочность готовых изделий.
Наиболее близким к заявляемому является сырьевая смесь, включающая вспененное магнезиальное вяжущее, модифицированное латексной эмульсией, и волокнистый наполнитель (2).
В этом случае не предусмотрено использование органических волокнистых отходов, что позволило бы в полной мере реализовать защитные функции магнезиального вяжущего в отношении применяемого волокнистого наполнителя и расширить использование получаемых материалов.
С целью более полного использования антипиреновых и бактерицидных свойств магнезиального вяжущего, а также утилизации органических волокнистых отходов предлагается для производства строительных теплоизоляционных изделий использовать смесь, содержащую органический волокнистый наполнитель, вспененное магнезиальное вяжущее и латекс.
Для получения материалов с хорошими теплоизоляционными свойствами предлагается в качестве органического волокнистого наполнителя использовать смесь органических длинноволокнистых (очесы шерсти, костра льна) и коротковолокнистых (разволокненная макулатура) отходов в массовом соотношении длинноволокнистые/коротковолокнистые от 0.5 до 1.3.
Сущность изобретения заключается в следующем: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, содержащей вспененное магнезиальное вяжущее, модифицированное латексной эмульсией, и волокнистый наполнитель включает исходные компоненты в следующих соотношениях:
Состав патентуемой смеси (в мас.%):
Волокнистый наполнитель - 22.0 - 28.0
Окись магния - 14.0 - 16.0
Раствор хлорида магния плотн. 1.06 кг/м3 (или смеси хлорида и сульфата магния) - 10.0 - 12.0
Латекс (например, марки СКС-65 ГП) - 17.0 - 22.0
Пенообразователь (ОП-7 или ОП-10) - 0.7
Вода - Остальное
а в качестве волокнистого наполнителя используют смесь органических длинноволокнистых (очесы шерсти, костра льна) и коротковолокнистых (разволокненная макулатура) отходов в массовом соотношении длинноволокнистые/коротковолокнистые от 0.5 до 1.3.
Процесс изготовления заключается в следующем: в пену, приготовленную из необходимого количества воды, пенообразователя и раствора хлорида магния, постепенно вводится волокнистый наполнитель и сухая окись магния. Смесь перемешивают и вводят латекс. Массу взбивают в течение 8 - 10 минут и перерабатывают в готовые изделия.
Смесь хорошо формуется и не требует особых методов сушки.
Характеристики получаемых изделий:
Средняя плотность - 200 - 300 кг/м3
Коэффициент теплопроводности - 0.065 - 0.080 Вт/мК
Прочность при сжатии - 0.4 - 1.2 МПа
Прочность при изгибе - 0.3 - 0.7 МПа
Влажность - 4 - 5 мас.%
Сорбционное увлажнение - 10 - 12 мас.%
Таким образом, изобретение позволяет получить материал, удовлетворяющий требованиям к теплоизоляционным изделиям, а также утилизировать промышленные отходы органических волокнистых материалов.
Источники информации
1. А.с. СССР N 1252316, М.Кл. С 04 В 28/14, 23.08.86.
2. GB 1381290, М.Кл. С 04 В 17/05, 22.01.75.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2396228C1 |
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2124486C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152913C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОГРЕБНЕВЫХ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2158249C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2013411C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469977C2 |
Состав для изготовления облегченного строительного материала | 2022 |
|
RU2798350C1 |
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов | 2021 |
|
RU2767503C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1701706A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2347862C1 |
Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных материалов на основе отходов промышленности и может быть использовано в строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Сырьевая смесь включает, мас.%: волокнистый наполнитель 22,0 - 28,0, окись магния 14,0 - 16,0, раствор хлорида магния плотностью 1,06 кг/м3 или смесь хлорида и сульфата магния 10,0 - 12,0, латекс, например, СКС-65 ГП 17,0 - 22,0, пенообразователь 0,7, вода остальное, а в качестве волокнистого наполнителя используют смесь органических длинноволокнистых, например шерсть, костра льна, и коротковолокнистых, например разволокненная макулатура, отходов, при их массовом соотношении от 0,5 до 1,3. Технический результат: утилизация органических волокнистых отходов при использовании антипиреновых и бактерицидных свойств магнезиального вяжущего. 1 з.п. ф-лы.
Волокнистый наполнитель - 22,0 - 28,0
Окись магния - 14,0 - 16,0
Раствор хлорида магния плотностью 1,06 кг/м3 (или смесь хлорида и сульфата магния) - 10,0 - 12,0
Латекс (например, марки СКС-65ГП) - 17,0 - 22,0
Пенообразователь - 0,7
Вода - Остальное
а в качестве волокнистого наполнителя используют смесь органических длинноволокнистых и коротковолокнистых отходов при их массовом соотношении от 0,5 до 1,3.
Коромыслово-ползунный дезаксиальный механизм переключения | 1986 |
|
SU1381290A1 |
US 5571317 A, 05.11.1996 | |||
Строительная смесь | 1978 |
|
SU706362A1 |
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2103242C1 |
Способ изготовления эластичных рабочих мер магнитной восприимчивости кубической формы | 1984 |
|
SU1209462A1 |
GB 1486870 A, 28.09.1977 | |||
US 5049197 A, 17.09.1991. |
Авторы
Даты
2000-05-27—Публикация
1997-12-25—Подача