Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу, и может быть использовано для подъема элементов или конструкций покрытия при их возведении.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг,1 изображено устройство для подъема в момент подачи опорного элемента в монтажное пространство; на фиг,2 - то же, после установки опорного элемента; на фиг.З - гидроподъемник в начальный период подъема его корпуса, продольный разрез; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З, на фиг.5 - гидроподъемник в начальный
период подъема его штока, продольный разрез; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5, на фиг,7 - разрез В-В на фиг .5.
Устройство для подъема покрытия содержит гидроподъемник 1, на корпусе 2 которого закреплена опорная рама 3, а на штоке 4 - опорная пята
5,установленная на опорный элемент
6,взаимодействующий с подколенным фундаментом 7.
Каждый опорный элемент 6 выполнен с монтажным углублением 8, которое имеет в нижней части расширенный участок 9. В корпусе 2 гидроподъемника 1 посредством основания 10, заоо
о
00
крепленного на поршне 11 гидроподъемника 1, смонтирован телескопический трубчатый элемент 12, соединенный с поворотным диском 13 смонтированным на кольцевой направляющей 1 t, закрепленной также в корпусе 2 гидроподъемника 1, На поворотном диске 13 установлен силовой цилиндр 15, корпус 16 которого шарнирно закреплен на кольцевой направляющей 1, а шток 17 шарнирно на поворотном диске 13. Кожух 18, закрепленный на кольцевой направляющей 1Ц, предохраняет цилиндр 15 от механических повреждений. Сек- ции телескопического элемента 12 в поперечном сечении имеют форму квадрата,
Устройство для подъема осуществля ет подъем конструкции покрытия следующим образом: на подколенный фундамент 7 устанавливают гидроподъемник 1, на котором закрепляют опорную раму 3 конструкции покрытия, Поднимают опорную раму 3 над подколенным фундаментом 7 посредством подачи рабочей жидкости в поршневое пространство гидроподъемника 1, как результат - вверх перемещают корпус 2 гидроподъемника 1 , а вместе с ним и опорную раму 3 конструкции покрытия, чем образуют монтажное пространство, достаточное для установки в проектное положение опорного элемента 6. При этом опорная пята 5 штока k гидроподъемника 1, монтажное углубление 8 и расширенный участок 9 опорного элемента 6 взаимодействуют между собой при соблюдении соотношения:
Д ,ЗГ| Л Е 0,5 Г Ф 1 ,1 г {С Ј 0,3 « Г
И 1,1 С; где Г - большая сторона основания
опорной пяты 5 гидроподъемника 1 I Ж - меньшая сторона основания
опорной пяты 5 гидроподъемника 1 ;
С - высота опорной пяты 5 гидроподъемника 1
Д - диаметр штока А гидроподъемника 1, Е - ширина монтажного углубления
8 опорного элемента 6} Ф - ширина расширенной части участка 9 монтажного углубления 8,
; ,. ю - 15
20
25
30
35
40
45
50
55
.И - высота расширенного участка
9 монтажного углубления 8. Затем устанавливают опорный элемент ( в проектное положение. Освобождают шток А гидроподъемника 1, передают нагрузку от вышележащей конструкции покрытия на нижележащие опорные элементы 6,
Поворачивают шток 4 гидроподъемника 1, находящийся в монтажном углублении 8 опорного элемента 6, и опорную пяту 5 штока А гидроподъемника 1, находящуюся в расширенном участке 9 монтажного углубления 8 посредством поворота диска 13, при этом откачивают рабочую жидкость из гидроцилиндра 15, задвигают шток 17 в корпус 16 на длину, достаточную для вращения поворотного диска 13 на угол 90 град., чем через телескопический элемент 12 квадратного сечения , которым соединен поворотный диск 13 и основание 10, поворачивают поршень 11 и связанные с ним шток k и опорную пяту 5 гидроподъемника 1 на угол 90 град,, в любой точке рабочего хода поршня 11 в корпусе 2 гидроподъемника 1,
Подъем опорной пяты 5 штока k гидроподъемника 1 на верхнюю плоскость опорного элемента 6 возможен при условии, что опорную раму 3 конструкции покрытия выполняют в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим диаметром вверх и размещенного в месте закрепления гидроподъемника 1 к опорной раме 3 конструкции покрытия, причем больший внутренний диаметр усеченного конуса основания опорной рамы 3 выполняют при условии свободного вращения в его плоскости опорной пяты 5 штока k гидроподъемника 1, а внутренний диаметр усеченного конуса основания опорной рамы 3 конструкции покрытия выполняют при условии свободного прохождения через него корпуса 2 гидроподъемника 1, Для закрепления гидроподъемника 1 на опорной раме 3 конструкции покрытия используют монтажные отверстия, выполненные в боковых поверхностях усеченного конуса опорной рамы 3 конструкции покрытия.
Поднимают опорную пяту 5 штока k гидроподъемника 1 на верхнюю плоскость опорного элемента 6, повооа1701868
мивают опорную пяту 5 на угол, перпендикулярный направлению монтажного углубления 8 опорного элемента 6. Опускают опорную пяту 5 на опорный элемент 6. Передают на опорную пяту 5 штока 4 гидроподъемника 1 нагрузку от конструкции покрытия, поднимают опорную раму 3 конструкции покрытия на высоту, достаточную ю для установки очередного подращиваемого опорного элемента 6.
Процесс подращивания повторяют до установки верхнего опорного элемента, который выполняют с монтажным ,$ углублением, ширина которого позволяет опускать в монтажное углубление весь гидроподъемник 1 ,
Устанавливают верхний опорный элемент 6 в проектное положение. Демон- 20 тируют гидроподъемник 1, при этом отсоединяют его от опорной рамы 3 конструкции покрытия, опускают в монтажное углубление верхнего опорного элемента 6 и далее опускают гидро- 25 подъемник 1 на землю. Устанавливают палубку и бетонируют монтажные угубления опорных элементов 6 подраиваемой колонны по всей ее высоте.
Устройство для подъема целесооб- 30 азно применять при монтаже крупных окрытий производственных зданий, огда технологически невозможно исользование подъемных кранов.
Такое выполнение устройства поз- 35 оляет исключить операции по установе и снятию боковых колоддк, центральых подкладок, опалубки для бетонироде хо ка по мо ки от
Ф
ти по и ти оп щ ше во ги ча ко пр в по с тр ти та то ны
ч ле вы се
рования стыка; также исключает задержки, связанные с временем, необходимым для твердения бетона в стыках между опорными элементами, что позволяет повысить производительност монтажа опорных элементов и установки конструкции покрытия на проектную отметку.
Формула изобретения
1. Устройство для подъема покрытия при монтаже, содержащее гидроподъемник с опорной пятой на штоке и с опорной рамой на корпусе и смонтированные друг на друге подращиваем опорные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено установленным в корпусе гидроподъемника телескопическим труб чатым элементом, соединенным со штоком гидроподъемника, кольцевой направляющей в верхней части корпуса, в которой установлен с возможностью поворота диск, жестко соединенный с верхней секцией телескопического трубчатого элемента, и шарнирно. смонтированным на направляющей горизонтальным силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поворотным диском,
2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что секции телескопического трубчатого элемента выполнены квадратного поперечного сечения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КУСТОВОГО БУРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2347881C2 |
Способ монтажа покрытия сооружения | 1989 |
|
SU1716050A1 |
Шахтный кран | 1978 |
|
SU804841A1 |
Устройство для монтажа покрытия | 1991 |
|
SU1795049A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА ШИН КОЛЕС | 1992 |
|
RU2038222C1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2307077C2 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТВОЛОВОЙ ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ С УПРАВЛЯЕМЫМ ГРЕЙФЕРОМ | 2007 |
|
RU2370651C2 |
БАШЕННЫЙ КРАН | 2003 |
|
RU2260557C2 |
Устройство для монтажа стеновых панелей | 1990 |
|
SU1742449A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2206555C2 |
Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу, и может быть использовано для подъема покрытия при их монтаже методом подращивания. Устройство для подъема покрытия содержит гидроподъемник 1 с опорной пятой на штоке- 4 и с опорной рамой на корпусе 2 и смонтированные друг на друге подращиваемые опорные элементы, Устройство снабжено установленным в корпусе 2 гидроподъемника 1 телескопическим трубчатым эгементом 12, соединенным со штоком 4 гидроподъемника 1 посредством основания 10, закрепленного на поршне 11 штока 4. В верхней части корпуса 2 смонтирована кольцевая направляющая 14, в которой установлен поворотный диск 13, жестко соединенный с верхней секцией трубчатого элемента 12. На направляющей 14 шарнирно установлен горизонтальный силовой цилиндр 15, шток которого шарнирно соединен с поворотным диском 13. Секции телескопического трубчатого элемента 12 выполнены квадратного поперечного сечения. 1 з,п. ф-лы, 7 ил. Ј /
898ЮП
S3 Si «3
ь.
i
I ( (
W/Z&////SXS
W-x ZZZZZZ
Справочник Технология и организация монтажа строительных конструкций, Под ред | |||
Черненко В.К | |||
Киев: Будивельник, 1928, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
( УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА ПОКРЫТИЯ ПРИ МОНТАЖЕ |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-11-03—Подача