Стрела грузоподъемного устройства Советский патент 1982 года по МПК B66F11/04 B66C23/64 

I

Изобретение относится к подъемным устройствам для доставки рабочих, инструмента и материалов непосредственно в зону производства работ на высоте при строительстве зданий, сооружений, монтаже и эксплуатации различных коммуникаций и других работах .

Известна стрела грузоподъемного устройства, содержащая шарнирно сочлененные звенья, верхнее из которых снабжено рабочей площадкой, а нижнее выполнено по крайней мере из двух трубчатых элементов, соединенных между собой оголовками и поперечными связями 1.

Недостатком известной конструкции являются значительные габариты и недостаточная жесткость стрелы.

Целью изобретения является повышение жесткости стрелы и снижение ее металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что каждый трубчатый элемент в поперечном сечении имеет форму усеченно го ромба и выполнен из двух частей, соединенных между собой внахлестку относительно вертикальной оси сечения, причем поперечные связи выполнены в виде полых цилиндров, пропущенных через трубчатые элементы и жестко соединенных с их стенками. На фиг. 1 представлена стрела, общий вид; на фиг. 2 - нижнее звеto но стрелы; на фиг. J - то же, вид сверху; на фиг. k - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.

15

Стрела грузоподъемного устройства смонтирована на базовой стреле 1, которая посредством шарнира 2 установлена на поворотной колонке 3 самоходной машины. На колонке 3 пос.

20 редством шарнира А установлен гидроцилиндр 5, а на базовой стреле 1 посредством осей 6 установлены гид|роцилиндры 7. 39 Стрела грузоподъемного устройства закреплена в верхней части базовой стрелы 1 посредством шарнира 8 и состоит из верхнего и нижнего зве ньев 9 и 10 соответственно, шарнирно сочлененных между собой. На конце верхнего звена 9 посредством оси 11подвешена рабочая площадка 12. Нижнее звено 10 состоит из двух трубчатых элементов 13 изготовленных из тонколистового проката и име щих в сечении форму усеченного ромба, причем каждый трубчатый элемент выполнен из двух частей 14 и 15, со диненных между собой внахлестку относительно вертикальной оси их сече ния, что увеличивает момент сопроти ления сечения, увеличивая таким образом сечение, снижает металлоемкос конструкции и упрощает технологию изготовления. Трубчатые элементы 13 соединены между собой верхними и нижними оголовками 16 и 17 соответственно и поперечными связями 18. Поперечные связи выполнены в виде полых цилиндров, пропущенных чер трубчатые элементы 13 и жестко соединенных с их стенками. Подъем нижнего звена 10 в рабочее и складывание в транспортное положение осуществляется посредством двух гидроцилиндров 7 базовой стрелы 1 и гидроцилиндра 19, шарнир но закрепленного осью 20 на кронштейне нижнего звена 10, штоки которых шарнирно соединены осью 21 с двумя рычагами 22, свободные концы которых шарнирно закреплены на оси шарнира 8 соединения верхнего узла базовой стрелы 1- с нижним звеном 10 Подъем и складывание верхнего зв на 9 относительно нижнего звена 10 осуществляется посредством двух гид роцилиндров 23, шарнирно закрепленных на нижнем звене 10 осями 2,што ки которых шарнирно соединены с дву мя парами рычагов 25 осью 26, при этом сводные концы рычагов 25 посредством осей 27 и 28 шарнирно соединены с оголовком 16 нижнего звена 10 и с оголовком 29 верхнего зве на 9Рабочее положение рабочей прощад 12обеспечивается принудительной следящей системой (на чертеже не показана) . Подъем рабочей площадки в зону производства работ на высоте, опускание ее на уровень стоянки самоходной базы и приведение стрелы монтажного гидроподъемника в транспортное положение осуществляются гидроцилиндрами 5, 7, 19 и 23 посредством рычагов 22 и 25. Годовая экономия от использования одного монтажного гидроподъемника с использованием предлагаемого технического решения на гидравлическом тракторе Беларусь марки 3026-21А в качестве сменного оборудования в сравнении с известным с учетом ис- пользования предлагаемого изобретения, например, .только для обслуживания внутрицеховых коммуникаций, светильников, очистки световых приемов и др. работах составляет ориентировочно 200 руб. Годовая экономия от внедрения подъемников с использованием предлагаемой стрелы грузоподъемног,о устройства составляет порядка 2500000 200000 руб. Формула изобретения Стрела грузоподъемного устройства, содержащая шарнирно сочленные звенья, верхнее из которых снабжено рабочей площадкой, а нижнее выполнено по крайней мере из двух трубчатых элементов, соединенных между собой оголовками и поперечными связями, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее жесткости и снижения металлоемкости, каждый трубчатый элемент в поперечном сечении имеет форму усеченного ромба и выполнен из двух частей, соединенных между собой внахлестку относительно вертикальной оси сечения,причем поперечные связи выполнены в виде полых цилиндров, пропущенных через трубчатые элементы и жестко соединенных с их стенками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 500181, кл. В 66 F 11/04, ,1972.

S

О

. ; П М

/; п Y

Л /1 i/

: -L,..l...... i-.i..r

jLj .L :j

:т-:: | Н .

/ 4 I /