Способ изготовления гидростатической передачи винт-гайка Советский патент 1991 года по МПК F16H25/20 

Описание патента на изобретение SU1702025A1

I

А

2

Р

Ј

Похожие патенты SU1702025A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ГАЙКИ (ВАРИАНТЫ), ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ГАЙКА И ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ 1994
  • Флэджэр Вильям В.
RU2127384C1
Шарнирное соединение 1979
  • Виноградов Валентин Алексеевич
  • Куковицкий Феликс Григорьевич
SU842258A1
Винтовой пресс и способ его эксплуатации 1989
  • Карл Херманн Клаазен
  • Гюнтер Цвалинна
SU1831430A3
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С РОТОРОМ НА ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА 2011
  • Ряховский Олег Анатольевич
  • Обозный Юрий Сергеевич
  • Кушнарев Владимир Иванович
  • Гуськов Александр Михайлович
RU2485352C1
Устройство для совмещения деталей 1979
  • Ананьин Юрий Алексеевич
  • Анахов Вадим Яковлевич
  • Уксусов Владимир Сергеевич
SU845305A1
ПРЯМОХОДНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМ 2005
  • Сергиенко Владимир Максимович
  • Астанин Владимир Октябринович
  • Хомяков Владимир Васильевич
  • Бикмурзин Васил Тимершович
RU2297088C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Бакман Александр Иосифович[Lv]
RU2051006C1
Электрический соединитель 1986
  • Маевский Юрий Евгеньевич
  • Киричко Юрий Петрович
  • Шмуклер Борис Юрьевич
SU1390674A1
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров 1985
  • Корсаков Василий Дмитриевич
  • Филатов Владимир Иванович
  • Ковалев Василий Гаврилович
  • Бутов Павел Григорьевич
  • Кондратьев Геннадий Георгиевич
  • Ноздрин Владимир Геннадьевич
  • Панов Геннадий Викторович
SU1549766A1
Способ изготовления гидростатической передачи винт - гайка 1988
  • Артюхов Евгений Сергеевич
  • Корчагин Виктор Иванович
SU1618954A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 702 025 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления гидростатической передачи винт-гайка

Формула изобретения SU 1 702 025 A1

О

ГО

о

S3 О1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении гидростатических передач винт - гайка для высокоточных станков.

Цель изобретения - повышение произ- водительности,

На фиг,1 показана передача, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1;.на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1, без винта; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - гайка с вкладышами, установленная на эталонном винте; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.6; на фиг.9 - вкладыш.

Гидростатическая передача винт - гайка содержит винт 1 и гайку 2, выполненную из двух продольных частей 3 и 4. Части 3 и 4 гайки 2 соединяются между собой по осевой плоскости с помощью винтов5 и штифтов 6. Крепление гайки к рабочему органу станка (не показан) осуществляется винтами 7 и штифтами 8. Подвод смазки под давлением к карманам 9, выполненным на резьбе гайки 2, производится по каналам 10. В резьбе гайки 2 выполнены пазы 11, расположенные в плоскости разъема ее частей 3 и 4 симметрично последней Резьба гайки 2 покрыта полимерным слоем 12, который обеспечивает высокую точность и требуемые гидростатические зазоры в зацеплении витков резьбы винта 1 и гайки 2 Для подачи смазки под давлением к передаче предусмотрены насосы (не показаны).

Способ изготовления передачи осуществляется следующим образом.

Сначала выполняют резьбу на рабочем винте 1, а затем механическую обработку гайки 2 в следующей последовательности. Обрабатывают сопрягаемые поверхности частей 3 и 4, затем в сборе обрабатывают отверстия под винты 5 и штифты 6, жестко соединяют части между собой, и в заготовке гайки 2 выполняют резьбовое отверстие под винт, совмещая его ось с плоскостью разъема частей 3 и 4. после чего части 3 и 4 разъединяют и в резьбе каждой фрезеруют пазы 11.

После выполнения механической обработки осуществляют покрытие поверхности резьбы гайки 2 полимерным слоем 12 с помощью эталонного винта 13 Для этого обе части 3 и 4 собирают с помощью винтов 5 и штифтов 6, устанавливают гайку 2 в приспособлении (не показано), фиксируют, резьбу ее обезжиривают и вставляют в пазы 11 вкладыши 14, копирующие профиль резьбы эталонного винта 13. Затем эталонный винт 13, покрытый тонким слоем разделительной смазки, предотвращающей прилипание к

нему полимера, устанавливают в приспособление, центрируя его относительно резьбы гайки 2 и обеспечивая равномерность зазоров между витками их резьбы, и заполняют жидким полимеромуказанные зазоры, при этом вкладыши 14 предотвращают попадание полимера в пазы 11. После отверждения полимера резьба гайки 2 будет иметь равномерный полимерный слой 12, копирующий профиль резьбы эталонного винта с высокой точностью. Затем эталонный винт

13вместе с гайкой 2 извлекают из приспособления, гайку 2 разъединяют и снимают ее части 3 и 4 с эталонного винта 13, перемещая их в радиальном направлении. При этом, в случае прилипания к одной из частей 3 и 4 вкладышей 14, резьба последних, взаимодействуя с резьбой эталонного винта 13, упруго деформируется, не препятствуя снятию секций 3 и 4 с винта 13. Затем вкладыши

14удаляют, обе части 3 и 4 собирают с помощью винтов 5 и штифтов 6 и гайку 2 устанавливают на рабочий винт 1 передачи.

Использование изобретения обеспечи- вает нанесение полимерного слоя с помощью одного эталонного винта 13 одновременно на обе части 3 и 4 разъемной гайки 2 и исключает необходимость точной вставки этих частей относительно эталонно- го винта 13 в осевом направлении. Кроме того, исключается необходимость удаления остатков полимера из пазов 11, что повышает производительность.

Формула изобретения

Способ изготовления гидростатической передачи винт - гайка, включающий механическую обработку резьбы рабочего винта и гайки, разделение гайки на две части по

осевой плоскости, выполнение пазов в резьбе гайки в плоскости разъема ее частей симметрично этой плоскости, размещение этих частей на эталонном винте с последующим их центрированием до образования зазоров

между резьбами гайки и эталонного винта, нанесение слоя полимера на резьбовую поверхность гайки путем заполнения зазоров жидким полимером и выдерживание до его затвердевания, снятие частей гайки с эталонного винта путем их перемещения в радиальном направлении, соединение частей гайки и их совместную установку на рабочем винте, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после выполнения пазов в резьбе гайки ее части соединяют, вставляют в пазы вкладыши из упругого материала, размещение этих частей на эталонном винте осуществляют в сборе, з после снятия частей гайки с эталонного винта вкладыши удаляют.

4

1 I i I I I I

ИедЧМ

Фиг. 5

L-г

д

ft в

Риг. 7

д-д

ft

W

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1702025A1

Способ определения степени ферментации какао-бобов 1988
  • Тимошкин Евгений Иванович
  • Красников Валерий Владимирович
  • Маршалкин Георгий Александрович
  • Титкова Ангелина Васильевна
  • Алехина Ирина Сергеевна
SU1613951A1

SU 1 702 025 A1

Авторы

Артюхов Евгений Сергеевич

Корчагин Виктор Иванович

Даты

1991-12-30Публикация

1989-03-27Подача