Держатель Советский патент 1992 года по МПК B23C5/26 

ИзоПрогеиш / поется станкостроению И МОККО. ф:- : 1СПОЛЬЗОВОПО МП МНОГОопер -ционных. г- огсщелевых м других

СТЗНГЯХ Г: Ч ;;(.;.О .U iM i: рОфГ МНН уПраВЛС

H .ieivi ;;пгомл i и ь.гднштюго крапления, iifiei Mymoci r.OHMfi,, ист ; ;у;-оймтл с ачтомаги- чоскоП inr. :, i:n ылята относительно плапГ Шцей .г: piir- uu HOii (азы; ими для зс-томгП -40 ..:i:oro ;. 1лоплен1о.ч базирующ -х

j-RMf.51. it.-L ППИС1- :-.:of:: V-:i ai.

. -лз „:..;.. ,ч|ЧЛИется pnCUjVipei- мо TexiitJ/io- -v :. : змох ностей дчржэ- гел п ciOi Jo.;MO.v:Hv i . и. крепления в нем базируютin эяем-:что : п)испособпении.

H i Ф.- i. 1 показом лержател, продоль- п л p(i3pe:- ; ня -,.. оеченче А-А на фиг. 1 it-- фиг.. - чций элемент, продольный разрез; ма . - держатель с закреп- ь нiib f: в не Радирующим элементом, ол . ю...н; :( со г корпусу держателя; на . 5 - vo . ;, с p. 4i.положением Гкпиру- ялг;м-зн;я пернигдикулярно оси кср- iiyca: на 4/иг. 6 - ,...sтоль с закрепленным а нем KCHue UiM ;;.-:гр мен ом и.па Фрезы, н,- фиг. 7 - д-.ф-ка гс. с открепленной в нем расточной опрзвкп/i: на фиг. 8 - усла- нооки ба 1;рую циу элементов на n.nnie илм паллете, осноенги; Ггязнрую цая плоскость которых параллельна оси шпинделя: на фиг, 9 - сечение 5-Б ма -})1н. 8 (базирующий эле мент, углаисзленный в Г-образном пазу прпспособленш, иг:и гй/шеты): на фиг. 10 схема установки И-змрующмх элемонюв ка гф ч:пособлении п гм мпсмогрзниой призмы, основная гшос.косгь которых перпендикулярна оси 1..1Г|- : це,;я; H.J фиг. 11 схема обработки детали; на фиг. 17 -сх зма взаимного исходного по южермя держатели отно- ситочьно f). ii.. ялемент : нэ фиг. 13 то же. ч дбр п ело ; нг; фиг. 14 т же, и процесс перенося базирующею элемента и: одной позиции г другую; на фиг 15 гхемо ..i корпусной детали с почшдью закрепленных в держателе концевого инструмента и расточной оправки.

Держатель содержит корпус 1 с ХЁОСТО- ЕИКОП,предназначенным для закрепления в

шпинделе станка. В корпусе выполнены два осевых глухих отверстия 2 и 3 и два поперечных отверстия 4 и 5, пересекающихся с осевыми.

В корпусе выполнены каналы 6, 7 и 8

для подвода гидравлического давления в полосiи, образованные концами отверстий 3 и 4 и установленными в этих отверстиях плунжерами 9 и 10. На плунжерах 9 и 10 установлены уплотнения 11 и 12, а с противоположных сторон плунжеров установлены пакеты тарельчатых пружин 13 и 14, упорные шайбы 15 и 16 и винты 17 и 18 для регулирования усилия пакетов тарельчатых пружин. Уплотнение 19 исключает утечки

масла при соединении корпуса 1 со шпинделем. В осевом 2 и поперечном 5 отверстиях установлены пружины 20, предназначенные для взаимодействия с торцами хвостовиков инструмента 21, 22

или базирующих элементов, на которых выполнены лыски 23, предназначенные для взаимодействия со скосами 24 на плунже- ряу, Базирующий элемент (фиг. 3) содержит идентичный хвостовику инструмента хвостовик 20, на котором установлена упорная шайба 26, и фланец 27, между которыми посредством винта 28 установлен пакет 29 тарельчатых пружин.

На корпусе соосно отаерстиям 2 и 5

закреплены упорные втулки 30.

Базирующие элементы устанавливаются в Т-образные пазы 31 стола или паллеты 32, либо приспособления 33 типа многогранной призмы с помощью шпинделя 34,

При этом для установки базирующих элементов в Т-образные пазы стола или приспособления, основная базирующая плоскость 35 которых параллельна оси

шпинделя, а также для крепления расточной оправки перпендикулярно оси шпинделя, используется отверстие 5 в корпусе держателя. Для крепления режущего инструмента 22 и установки базирующих элементов на столе или приспособлении, основная базирующая плоскость 36 которых перпендикулярна оси шпинделя, используется отверстие 2 в корпусе держателя.

Держатель работает следующим образом.

В исходном состоянии п отверстиях 2 и 5 отсутствуют базирующие элементы. Под воздействием давления в гидросистеме плунжер, например 9. смещается в сторону шпинделя, сжимая тарельчатые пружины 13, при этом хвостовик 25 базирующего элемента вводится движением шпинделя е отверстие 5. При дальнейшем продвижении шпинделя вдоль оси базирующего элемента упорная втулка 30 нажимает на упорную шайбу 26, сжимая пакет 29 тарельчатых пружин на величину С (фиг. 3). После того, как между шайбой 26 и плоскостью Т-образного паза 31 образуется гарантированный зазор, подается команда зажима хвостовика 25 базирующего элемента в отверстии 5. снимается давление в гидросистеме и под воздействием тарельчатых пружин 13 плунжер 9 смещается в сторону полости в отверстии 3. закрепляя базирующий элемент п держателе. I адежное закрепление обеспечивается скосом 24 и соответствующей лы- ской 23 на базирующем элементе (фиг. 2). Затем по управляющей программе шпин дель переносит базирующий элемент вдоль взаимосвязанных Т-образных пазов 31 и перемещает в заданное управляющей программой положение относительно станочной системы координат ХС0С2С. Затем снова подается масло Б гидросистему устройства, при этом плунжер 9 отходит от хвостовика базирующего элемента и он. освобожденный воздействием пакета 29 тарельчатых пружин, закрепляется в Т-образном пазу пяллеты или приспособления (фиг. 3, 8, 9). После этого шпиндель с держателем, согласно управляющей про-, грамме, перемещается в направлении, перпендикулярном основной базирующей плоскости 35, отходя от базирующего элемента. При этом должны выдерживаться следующие зависимости (фиг. 12, 13, 14):

Hz(Azn - Ал). В - . где AZO расстояние оси шпинделя от пло скости дна 37 Т-образного паза 31 до исходного состояния;

AZI - величина программируемого перемещения шпинделя с держателем при сжатии тарельчатых пружин базирующего элемента на величину С;

В - расстояние между фланцем 27 базирующего элемента и дном Т-образного паза при возвращении шпинделя в исходное состояние с зажатым базирующим элементом. После ориентации базирующих элементов в координационной системе станка YcOcZc, Xc, Ос, Zc и их крепления в Т-образных

0 пазах устанавливают и закрепляют заготовку 38 или 39, которую затем обрабатывают инструментом 21 или 22 по заданной программе. Аналогичноустанавливаются другие базирующие элементы (фиг. 8, 9, 10), при этом

5 при установке базирующих элементов, ось которых параллельна оси шпинделя (фиг. 10), используется другая пара взаимно перпендикулярных отверстий 2, 4 корпуса 1. В этом случае обрабатываемая деталь (заготов0 ка 38) устанавливается на основную базирующую плоскость 36, перпендикулярную оси шпинделя (фиг. 10. 11).

Упорные втулки 30 после перенападки приспособления при необходимости могут

5 быть сняты с корпуса 1, который можно использовать для автоматического крепления и раскрепления режущего инструмента 22, например фрезы с цилиндрическим хвостовиком (фиг. 6) или расточной оправки (21)

0 (фиг 7). Крепление режущего инструмента осуществляется аналогично креплению базирующего элемента.

Пример обработки детали (заготовки 39) (фрезерование круглого отверстия фрезой

5 (22) и расточка расточной оправкой 21) приведены на фиг, 15).

Формула изобретения 1. Держатель.пркимущественно. для инструмента, содержащий коппус с хвосгови0 ком для закрепления в шпинделе станка осевым отверстием под хвостовик инструмента и пересекающимся с ним поперечным отверстием, плунжер со скосом, установленный в поперечном отверстии с

5 возможностью взаимодействия скпса с лы- ской на хвостовике инструмента, упругий силовой элемент, установленный с одной стороны плунжера между его торцом и закрепленной на корпусе крышкой, и ныпол0 ненный в корпусе канал, предназначенный для гидравлического давления к торцу плунжера с другой его стороны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, з корпусе

5 со стороны хвостовика выполнены дополнительное осевое и пересекающееся с ним поперечное отверстия, а держатель снабжен установленными в дополнительном осевом отверстии аналогичными имеющимся плунжером и упругим силовым элементом, при этом в корпусе выполнен дополнительный канал, предназначенный для подвода гидравлического давления к торцу дополнительного плунжера с противоположной относительно упругого элемента стороны.

2. Держатель поп. 1,отличающий- с я тем, что, с целью расширения области применения держателя за счет возможно

сти крепления в нем базирующих элементов с хвостовиком, аналогичным хвостовику закрепляемого в держателе инструмента, и упругой частью, предназначенной для фиксации базирующего элемента в Т-образном пазу приспособления, на корпусе соосно отверстиям под хвостовик инструмента закреплены введенные в держатель втулки, предназначенные для взаимодействия с упругой частью базирующего элемента.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многооперационных и других станках с ЧПУ для автоматизированного крепления инструмента с автоматической настройкой его вылета относительно плавающей измерительной базы или для автоматического крепления базирующих элементов приспособлений. Целью изобретения является расширение технологических возможностей держателя за счет крепления в нем базирующих элементов приспособлений. Держатель содержит корпус 1 с хвостовиком для крепления в шпинделе станка. В корпусе выполнены два осевых глухих отверстия 2 и 3 и два поперечных отверстия 4 и 5, пересекающихся с осевыми. В осевом отверстии 3 и поперечном отверстии 4 установлены

if

9

.5

1

г7

31

.39

29

27

фиг 3

Фит. 5

DB

гз

л

22

/

-ЧРиге

УС

32

%г7

Б-Б

25

Фиг.д

Фиг 10

Зв

Or

1-т---

1с

фиг. 11

//////////77//////// (риг 74

П.

п

фиг. 12

фиг. 13

15