Устройство для комбинированного шлифования Советский патент 1992 года по МПК B24D5/06 B24D17/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для финишной обработки деталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вд; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, элементы 2 с крупнозернистым абразивным слоем, элементы 3 с мелкозернистым абразивным слоем, упругие прокладки 4, эластичный баллон 5, источник 6 регулируемого давления, пластины 7, винты 8 и 9.

Элементы 2 и 3 чередуются между собой по периметру корпуса 1. Каждый элемент 2 жестко соединен с корпусом 1 двумя винтами 8, Элемент 3 с корпусом 1 ничем не связан. К каждому элементу 3 с помощью

двух винтов 9 жестко крепится отдельная пластина 7, имеющая по краям ограничительные буртики а. Пластины 7 касаются друг друга краями и опираются на эластичный баллон 5 с одной стороны. Эластичный баллон установлен между корпусом 1 и аб- разивонесущими элементами 2 и 3.

Между каждой пластиной 7 и двумя неподвижными элементами 2 (соседними с подвижным элементом 3, к которому жестко крепится данная пластина 7) находятся две упругие прокладки 4, Таким образом, упругая прокладка находится между подвижными и неподвижными элементами.

Устройство работает следующим образом.

Черновая обработка производится неподвижными элементами 2 с крупнозернистым абразивным слоем. В это время абразивный слой элементов 3 не касается

VI

О CJ

ь ю о

обрабатываемой поверхности - длавление воздуха в эластичном баллоне 5 отсутствует.

После снятия основного припуска элементами 2 повышают давление а эластичном баллонеб. За счет повышения давления эластичный баллон воздействует на пластины 7, которые вместе с элементами 3 перемещаются в радиальном направлении, сжимая при этом упругие прокладки 4. Перемещение пластины 7 происходит до упора ограничительных буртиков а в элементы 2. При этом происходит чистовая обработка поверхности только элементами 3 с мелкозернистым абразивным слоем. При уменьшении давления в эластичном баллоне 5 упругие прокладки 4 возвращают пластины 7 вместе с элементами 3 в исходное положение.

Величиной перемещения рабочей поверхности подвижных элементов 3 и ее жесткостью можно управлять в широких пределах изменением давления в эластичном баллоне 5. Например, по мере обработки, уменьшая давление на обрабатываемой поверхности, можно повышать качество обработки.

Формула изобретения

Устройство для комбинированного шлифования, включающее сборный абразивный круг, выполненный в виде жестко закрепленных на корпусе элементов с крупнозернистым абразивным слоем и элементов с мелкозернистым абразивным слоем, связанных с механизмом их радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, указанный механизм установлен между корпусом и абразивонесущими элементами и выполнен в виде эластичного баллона с источником регулируемого давления, при этом устройство снабжено прокладками, расположенными между баллоном и элементами с крупнозернистым абразивным слоем.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для финишной обработки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1. На корпусе размещены элементы 2 с крупнрзернистым абразивным слоем и элементы Зс мелкозернистым абра- зивным слоем. Элементы 3 связаны с механизмом их радиального перемещения, выполненным в виде эластичного баллона 5 с источником регулируемого давления. Баллон 5 размещен между корпусом и абрази- вонесущими элементами. Элементы 2 жестко соединены с корпусом. Между баллоном 5 и элементами 2 расположены упругие прокладки 4. После черновой обработки элементами 2 подается давление в баллон 5 и элементы 3 перемещаются в радиальном направлении. Далее ведется чистовая обработка мелкозернистыми элементами 3. 2 ил.

Щи г. I