Устройство для изготовления лепестковых кругов Советский патент 1992 года по МПК B24D17/00 B24D13/04 

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению и касается устройств для изготовления лепестковых кругов.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности за счет сокращения времени на сборку лепестковых кругов и улучшение условий обслуживания устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 -узел II на фиг.З; на фиг.5 - узел III на фиг.З; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для изготовления лепестковых кругов состоит из рамы 1, на которой закреплен барабан 2 для размещения абразивного полотна, механизма 3 продольной резки полотна на полосы, механизма 4 поперечной резки полос на лепестки и механизма 5 укладки абразивных лепестков.

Шаговый конвейер состоит из направляющих б и размещенного под ними пнев- моцилиндра 7. Направляющие 6 установлены с возможностью расположения на них съемных полуколец 8 соосно втулке 9. закрепленной с возможностью вращения на скалке 10. Скалка 10 подвешена на двух шарнирах 11, установленных на двух кронштейнах 12, закрепленных на раме 1. На кронштейнах 12 закреплены две направляющие 6, образующие полотно конвейера для перемещения полуколец 8. Для полуколец 8 предусмотрены позиция за- груэки и позиция формирования полуколец 8 абразивными лепестками, расположенная под «тулкой 9. Втулка 9 снабжена прижимом 13 для возможности укладки на него лепестков отрезаемых и досылаемых на прижим 13 ножом механизма поперечной резки. Нож механизма поперечной резки (показан тонкими линиями) осуществляет необходимое вращение втулки 9 с прижимом 13 на толщину абразивного лепестка. Плотность Укладки лепестков в полукольцах 8 осуществляется моментом торможения ее вращению и может регулироваться винтом 14.

На планке 15, установленной между кронштейнами 12, закреплен конечный переключатель 16 таким образом, что при окончании процесса заполнения полуколец 8 лепестками прижим 13 может взаимодействовать с конечным переключателем 16 и выключать электропривод механизма поперечной резки. Пневмоцилиндр 7 соединен штоком с тележкой 17, являющейся толкателем полуколец 7. На тележке 17 установлен ролик 18 в пазу 19 скалки 10. Такое выполнение тележки 17 позволяет путем взаимодействия ролика 18 с пазом 19 на скалке 10

при включении пневмоцилиндра 7 осуществлять одновременное перемещение полуколец 8 с позиции загрузки по направляющим 6 на позицию формирования полуколец 8 лепестками и в то же время перемещать скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 с одновременным подьемом на шарнирах 11 на величину, равную глубине паза 19. Кроме того, паз 19 вместе с упором 20 служит для возможности возврата скалки 10 в исходное положение при перемещении тележки 17 на позицию загрузки полуколец 8.

На скалке 10 установлен упор 21, наличие которого позволяет после возврата скалки 10 в исходное положение осуществлять возврат прижима 13 в исходное положение путем поворота втулки 9 до упора 21 и тем устанавливать прижим 13 в начальное положение для формирования полукйлец 8 абразивными лепестками.

Устройство работает следующим образом.

Абразивное полотно с барабана 2 заправляют в механизм продольной резки 3 на полосы, концы полос заправляют в ролики механизма 4 поперечной резки полос на лепестки. Затем полукольца 8 поочередно устанавливают на позицию их загрузки на направляющих 6 в количестве 16 шт. Включают пневмоцилиндр 7, и тележка 17 перемещает пакет полуколец 8 в положение для формирования их лепестками с помощью ножа механизма 4 поперечной резки. Переключают пневмоцилиндр 7, и тележк.ч 17 занимает исходное положение для загрузки новым пакетом полуколец 8 в количестве 16 шт. При возврате тележки 17 в исходное положение скалка 10 с втулкой 9 и прижимом 13 занимает исходное положение и результате взаимодействия ролика 18 с пазом 19 и упором 20. Прижим 13 на втулке 9 устанавливают путем поворота до упора 21 в исходное положение и производят включение одновременно механизмов продольной и поперечной резки.

Нож механизма 4 поперечной резки периодически отрезает лепестки заданной длины, например 45 мм, которые ножом досылаются на прижим 13.

За счет взаимодействия между торцом ножа и очередного отрезанного лепестка прижим 13 постепенно поворачивается совместно с втулкой 9 и после полного формирования 16 полукрлец 8 лепестками прижим 13 входит в контакт с конечным переключателем 16, который выключает приводы механизмов продольноной и поперечной резки. Затем включают пневмоцилиндр 7, который

перемещает тележку 17 и новый пакет подготовленных полуколец 8 на позицию их формирования абразивными лепестками, а сформированные в пакете полукольца 8 с лепестками перемещает одновременно на позицию для их съема с конвейера.

При движении тележки 17 ролик 18 взаимодействует с пазом 19 на скалке 10 и перемещает скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 совместно со сформированнымии лепестками полукольца 8, которое происходит с одновременным постепенным подъемом скалки 10 за счет шарниров 11.

По окончании перемещения переключают пневмоцилиндр 7 и устанавливают тележку 17, а также скалку 10 с втулкой 9 и прижимом 13 в исходное положение. Производят включение приводов механизмов продольной и поперечной резки. Производят загрузку нового пакета из 16 полуколец 8. Процесс повторяют. Из 16 сформированных заполненных лепестками полуколец на оправках собирают восемь заготовок лепестковых кругов путем сочленения, а затем заливают эпоксидной смесью для формирования ступицы круга. После отверждения ступицы полукольца 8 снимают с оправок и возвращают на позицию их загрузки на конвейер.

Формула изобретения Устройство для изготовления лепестковых кругов из абразивной ленты, содержащее лентопротяжный механизм и

механизмы отрезки и укладки абразивных лепестков, последний из которых выполнен в виде пакета формообразующих оправок, каждая из которых установлена соосно со скалкой, и прижимов, смонтированных на

скалке с возможностью углового поворота и обеспечения установки абразивных лепестков в оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности за счет сокращения времени на сборку лепестковых кругов, устройство снабжено шаговым конвейером, размещенным под скалкой и обеспечивающим осевое перемещения пакета формообразующих оправок с позиции на позицию, и

втулкой, установленной концентрично скалке с возможностью углового поворота отно- сительно последней, при этом скалка смонтирована с возможностью вертикального перемещения, согласованного с

осевым перемещением пакета формообразующих оправок, причем последние выполнены в виде полуколец, а прижимы жестко соединены с втулкой с возможностью взаимодействия с механизмом отрезки лепестков и выключателем его привода.

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности за счет сокращения времени на сборку лепестковых кругов и улучшение условий обслужи- вания устройству. Шаговый конвейер состоит из направляющих 6 и размещенного под ними пневмоцилиндра 7. Направляющие 6 установлены с возможностью расположения на них сьемных полуколец 8 соосно втулке 9, закрепленной с возможностью вращения на скалке 10. Для полуколец 8 предусмотрены позиция загрузки и позиция формирования полуколец 8 абразивными лепестками. Втулка 9 снабжена прижимом 13 для обеспечения возможности укладки на него лепестков, отрезаемых и досылаемых на прижим 13 ножом механизма поперечной резки. 6 ил.

И Фиг. J

в /О {9 {в 20 I

ФигЬ

Вид А

16

/2 17

//

J

/. /

/# JL

..Ј

/i. 5