Способ получения резиновой крошки Советский патент 1992 года по МПК B29B13/10 B02C19/22 

Описание патента на изобретение SU1703468A1

дельной деформируемое™ материала, а длина зоны с постоянным зазором деформирования составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования. Температуру на каждом участке зоны измельчения поддерживают постоянной в пределах от 80 до 280°С. Зависимость между максимальным размером частиц получаемой крошки, величиной предельной деформируемости материала и минимальным зазором деформирования имеет следующий вид:

Д- D/A.

где D - максимальный размер частиц получаемой крошки;

А -. велична предельной деформируемости материала;

Л- величина минимального зазора.

Предельная деформируемость определяется видом напряженного состояния материала в измельчающей зоне и температурой. Величина предельной деформируемости практически совпадает с предельной степенью вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования.

Способ может быть реализован, например, на установке для твердофазной экструзии, в которой измельчающая зона - коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр - участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры.

Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.

Способ может быть реализован на установках, выполненных на основе ротационного вискозиметра и одношнекового экструдера. содержащих составную измельчающую зону, имеющую участок с уменьшающимся зазором и участок с постоянным зазором деформирования. Подача предварительно грубо измельченного материала в зону измельчения осуществляется на данных установках или шнеком.

Тип измельчаемого материала, характеристика зон измельчения, фракционный состав получаемой крошки и максимальный размер частиц приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения резиновой крошки

путем деформирования материала при нагревании, отличающийся тем, что. с целью получения крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракционного состава крошки, деформирование осуществляют при 80-280°С перемещением материала через одну или несколько последовательных зон измельчения, причем каждая зона содержит участок с уменьшающимся по длине зоны зазором деформирования и следующий за ним участок с постоянным зазором деформирования, при этом величина минимального зазора в зонах измельчения равна отношению величины

заданного максимального размера частиц к величине предельной деформируемости материала при его одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования, длина которого составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования.

Известный способ (прототип)

Резина на основе буталиеисти- каучук СКНС-30

Резина на основе бутилкаумука

Резина на основе бутадиенового каучука

200

150

200

280

ISO

0,75

О.

50

5,0

О.

1,50

1.65

1.25

5

8

15

15

1,0-1,6

0.6-1.0

0.5-0.8

0.1.-0.5

0,315-0,Ь 22

0,2-0,315 18

Менее 0.2 17

1,0-1,65

0.63-1.076

0.«10-0,6315

Менее 0,А

1,0-1.2512

0.63-1,075

0,,63И

Менее О,

О, -0,5 20 0,315-0.« 71 0.2-0.315 5 Менее 0.2 Ь

1.6

1.5

1.25

0.5

л

-J о

CJ

СП

со

Похожие патенты SU1703468A1

название год авторы номер документа
Резиновая смесь для получения пористых резин 1989
  • Кутянина Людмила Георгиевна
  • Золина Людмила Ивановна
  • Барамбойм Николай Константинович
  • Соседко Александр Иванович
  • Тихонова Маргарита Альбертовна
  • Дерницына Елена Александровна
  • Гудименко Вера Ивановна
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Адамова Ольга Александровна
SU1721060A1
Способ получения неслипающейся крошки каучука или резиновой смеси на его основе 1977
  • Касаткин Геннадий Петрович
  • Захаров Николай Дмитриевич
  • Усачев Станислав Викторович
SU709636A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ, ШУМОЗАЩИТНЫХ И СПОРТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ 2006
  • Никольский Вадим Геннадиевич
  • Красоткина Ирина Александровна
  • Дударева Татьяна Владимировна
RU2333098C1
Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси 1982
  • Арефьев Николай Владимирович
  • Соловьев Евгений Михайлович
  • Захаров Николай Дмитриевич
SU1113266A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ВТОРИЧНЫХ ШИННЫХ РЕЗИН 1990
  • Ениколопов Н.С.
  • Крючков А.Н.
  • Кнунянц М.И.
  • Першин С.А.
  • Поляков О.Г.
  • Каменщиков А.И.
  • Стец А.А.
  • Чайкун А.М.
RU2076045C1
Способ получения порошковой целлюлозы 1989
  • Ениколопов Николай Сергеевич
  • Марченко Герман Николаевич
  • Левин Виктор Юльевич
  • Райнес Валентина Александровна
  • Крючков Александр Николаевич
  • Першин Сергей Алексеевич
  • Кармилов Андрей Юрьевич
SU1730297A1
Антиагломерирующий состав 1974
  • Копылов Е.П.
  • Космодемьянский Л.В.
  • Лазарянц Э.Г.
  • Лазурин Е.А.
  • Нейенкирхен Ю.Н.
  • Юхнович С.Г.
  • Козин В.В.
  • Шихалова К.П.
  • Смирнов Ю.В.
SU471797A1
Способ получения анизотропных постоянных магнитов из быстрозакаленных сплавов системы железо-редкоземельный элемент-бор 1988
  • Валиев Руслан Зуфарович
  • Столяров Владимир Владимирович
  • Файзирахманов Рустем Маликович
  • Васильева Фаина Владимировна
  • Миляев Игорь Матвеевич
SU1622082A1
Способ получения полимерной композиции 1978
  • Чеботаревский Александр Эдуардович
  • Панченков Георгий Митрофанович
  • Петрова Валентина Федоровна
  • Никольский Вадим Геннадьевич
  • Миронов Николай Александрович
  • Жиганова Елена Васильевна
  • Аладышев Михаил Васильевич
  • Ерченков Виктор Васильевич
SU742440A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ 2007
  • Тужиков Олег Олегович
  • Хохлова Татьяна Васильевна
  • Тужиков Олег Иванович
  • Желтобрюхов Владимир Федорович
  • Каргальская Лилия Викторовна
  • Синкевич Оксана Леонидовна
  • Мишта Валерий Павлович
  • Мишта Павел Валерьевич
  • Сычев Николай Владимирович
RU2347614C1

Реферат патента 1992 года Способ получения резиновой крошки

Формула изобретения SU 1 703 468 A1

Резина на основе бутадиенового каучука

Резина на основе бутадивнсти- оольного каучука СКИС-30

Резина на основе бути/Ткаучука

Резина на основе иэопренового каучука

170

180

170

190

8.0 0,5

16,0 1,5

от

150

250

0,8 0.5

0

100

120

130

8,00

5,00

15.0

Резина на основе бутадиенового каучука

Резина на основе бутадиенсти- рольного каучука СКМС-30

Резина на основе Ьутадиенсти- рольного каучука СКМС-30

Резина на основе бутадиенсти- рольного каучука СКМС-30

Резине на. основе бутадивнстисдавливанием при 0,5 МПа, при одновременном воздействии напряжения сдвига 2,5 Н/мм , давлении 20 МПа, температуре нагрева 150°С, температуре охлаждения .

80

30

0,8

1.0-1,6 10 0,63-1,0 73

a.it-0,63 и

Менее 0, 6

1,6

75

75

1,0

10

2,0

о

2.01.6-2.0 12 0,25-1,6 18,3 1,0-1,25 17.7 0,8-1,0 8,0 0.63-0,8 15,3 0,50-0,63 9,2 0,.5 6,5 О.ЗЗ-О.О 11,0 0,20-0,25 2,0

-i

О

Јь

ст

СП

290

250

200

250

220

М5

1.20

Образуется регенерироелн- ный продукт (крошка от- сутствуе г)

То же

SU 1 703 468 A1

Авторы

Ениколопов Николай Сергеевич

Прут Эдуард Вениаминович

Дорфман Ирина Яковлевна

Крючков Александр Николаевич

Першин Сергей Алексеевич

Кнунянц Михаил Иванович

Вольфсон Станислав Александрович

Новиков Дмитрий Донатович

Даты

1992-01-07Публикация

1989-10-17Подача