дельной деформируемое™ материала, а длина зоны с постоянным зазором деформирования составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования. Температуру на каждом участке зоны измельчения поддерживают постоянной в пределах от 80 до 280°С. Зависимость между максимальным размером частиц получаемой крошки, величиной предельной деформируемости материала и минимальным зазором деформирования имеет следующий вид:
Д- D/A.
где D - максимальный размер частиц получаемой крошки;
А -. велична предельной деформируемости материала;
Л- величина минимального зазора.
Предельная деформируемость определяется видом напряженного состояния материала в измельчающей зоне и температурой. Величина предельной деформируемости практически совпадает с предельной степенью вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования.
Способ может быть реализован, например, на установке для твердофазной экструзии, в которой измельчающая зона - коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр - участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры.
Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.
Способ может быть реализован на установках, выполненных на основе ротационного вискозиметра и одношнекового экструдера. содержащих составную измельчающую зону, имеющую участок с уменьшающимся зазором и участок с постоянным зазором деформирования. Подача предварительно грубо измельченного материала в зону измельчения осуществляется на данных установках или шнеком.
Тип измельчаемого материала, характеристика зон измельчения, фракционный состав получаемой крошки и максимальный размер частиц приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения резиновой крошки
путем деформирования материала при нагревании, отличающийся тем, что. с целью получения крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракционного состава крошки, деформирование осуществляют при 80-280°С перемещением материала через одну или несколько последовательных зон измельчения, причем каждая зона содержит участок с уменьшающимся по длине зоны зазором деформирования и следующий за ним участок с постоянным зазором деформирования, при этом величина минимального зазора в зонах измельчения равна отношению величины
заданного максимального размера частиц к величине предельной деформируемости материала при его одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования, длина которого составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования.
Известный способ (прототип)
Резина на основе буталиеисти- каучук СКНС-30
Резина на основе бутилкаумука
Резина на основе бутадиенового каучука
200
150
200
280
ISO
,о
0,75
О.
50
5,0
О.
1,50
1.65
1.25
5
8
15
15
1,0-1,6
0.6-1.0
0.5-0.8
0.1.-0.5
0,315-0,Ь 22
0,2-0,315 18
Менее 0.2 17
1,0-1,65
0.63-1.076
0.«10-0,6315
Менее 0,А
1,0-1.2512
0.63-1,075
0,,63И
Менее О,
О, -0,5 20 0,315-0.« 71 0.2-0.315 5 Менее 0.2 Ь
1.6
1.5
1.25
0.5
л
-J о
CJ
-С
СП
со
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь для получения пористых резин | 1989 |
|
SU1721060A1 |
| Способ получения неслипающейся крошки каучука или резиновой смеси на его основе | 1977 |
|
SU709636A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ, ШУМОЗАЩИТНЫХ И СПОРТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2006 |
|
RU2333098C1 |
| Способ переработки подвулканизованной резиновой смеси | 1982 |
|
SU1113266A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ВТОРИЧНЫХ ШИННЫХ РЕЗИН | 1990 |
|
RU2076045C1 |
| Способ получения порошковой целлюлозы | 1989 |
|
SU1730297A1 |
| Антиагломерирующий состав | 1974 |
|
SU471797A1 |
| Способ получения анизотропных постоянных магнитов из быстрозакаленных сплавов системы железо-редкоземельный элемент-бор | 1988 |
|
SU1622082A1 |
| Способ получения полимерной композиции | 1978 |
|
SU742440A1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ | 2007 |
|
RU2347614C1 |
Резина на основе бутадиенового каучука
Резина на основе бутадивнсти- оольного каучука СКИС-30
Резина на основе бути/Ткаучука
Резина на основе иэопренового каучука
170
180
170
190
16,0 1,5
от
150
250
0,8 0.5
0
100
120
130
8,00
5,00
1М
Резина на основе бутадиенового каучука
Резина на основе бутадиенсти- рольного каучука СКМС-30
Резина на основе Ьутадиенсти- рольного каучука СКМС-30
Резина на основе бутадиенсти- рольного каучука СКМС-30
Резине на. основе бутадивнстисдавливанием при 0,5 МПа, при одновременном воздействии напряжения сдвига 2,5 Н/мм , давлении 20 МПа, температуре нагрева 150°С, температуре охлаждения .
80
30
0,8
a.it-0,63 и
Менее 0, 6
1,6
75
75
1,0
10
2,0
о
-i
О
-Л
Јь
ст
СП
290
250
200
250
220
М5
Образуется регенерироелн- ный продукт (крошка от- сутствуе г)
То же
