Устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом Советский патент 1992 года по МПК B65B51/10 B65B9/10 

fej

плоской нити 11 и кассета 12 для фторопла- стовой пленки 13, которая охватывает нить 11. На последней выполнен продольный закругленный выступ, а ее боковые кромки закруглены. Прокладка 17 губки 10 выполнена из жесткого термостойкого материала, а прокладка 18 губки 19выполнена из жесткого термостойкого материала, а прокладка 18

губки 19 из упругого термостойкого материала. При полном сжатии губок 10 и 19 на нить 11 подается напряжение, происходит сварка упаковки и одновременно ослабление шва по выступу нити 11. Отделение упаковки по ослабленному месту сварки производится отсекателем. 1 з.п. ф-лы. 5 ил

Изобретение относится к оборудованию для упаковки, в частности к устройствам для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом. Цель изобретения - повышение качества упаковывания, удобства обслуживания, а также снижение расхода фторопла- стовой пленки. Устройство содержит механизм протягивания рукава, сварочный механизм, механизм маркировки, распределительный вал с кулачками и отсекатель. На верхней губке 10 сварочного механизма укреплены нагревательный элемент в виде 5-5 Ё VI О CJ ел о

Изобретение относится к оборудованию для упаковки, в частности к устройствам для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом, преимущественно спермой сельскохозяйственных животных.

Известно устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом, содержащее электропривод, механизм протягива- ния рукава и сварочный механизм, состоящий из двух губок с нагревательными элементами 1.

Недостатком этого устройства является наличие двух нагревательных элементов, расположенных на верхней и нижней сварочных губках, что приводит к значительному их нагреву и, следовательно, к отрицательным температурным воздействиям на фасуемую жидкость. К тому же при- менение двух нагревательных элементов требует высокой точности размещения их один относительно другого. Это технически трудно выполнимо из-за наличия рабочих люфтов сварочных губок. При нарушении требуемых условий расположения нагревательных элементов один относительно другого происходит срезание и, следовательно, ослабление сварного шва упаковки.

Наиболее близким техническим реше- нием к предлагаемому решению является устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом, содержащее электропривод, механизм для протягивания рукава, сварочный механизм, состоящий из двух губок, верхняя из которых снабжена нагревательным элементом в виде плоской нити с фторопластовой прокладкой под нагревательным элементом и фторопластовой плен- кой, защищающей нагревательный элемент от налипания термопластичного материала упаковочного рукава, а нижняя губка имеет фторопластовую прокладку 2.

Недостатком устройства-прототипа яв- ляется то, что использование нагревательного элемента, выполненного в виде плоской нити, приводит к образованию одного ослабленного шва готовой упаковки с жидкостью. Это вызвано тем, что после окончания сварки происходит отсечение упаковки от рукава по крайней кромке нагревательного элемента, в результате чего один шов равен ширине нагревательного элемента, а другой, со стороны отсечения, остается с минимальным запасом провариваемого участка и поэтому значительно ослаблен.

Для предохранения налипания термопластичного материала на нагревательный элемент он защищен фторопластовой пленкой, укрепленной на сварочной губке скобой. Это вызывает необходимость замены всей используемой защитной фторопластовой пленки при прогорании ее на одном каком-то участке и приводит к значительному расходу фторопласта.

Нижняя и верхняя сварочные губки имеют фторопластовые прокладки для уменьшения нагрева губок. Однако при длительной работе устройства под действием температуры и усилия сдавливания губок фто- р пласт теряет форму (плывет) и не восстанавливает ее, что приводит к нарушению параллельности сварочных губок и, следовательно, снижению качества сварки из-за неравномерного сжатия трубки в мес- те сварки.

Целью изобретения является повышение качества упаковывания. Дополнительной целью является повышение удобства обслуживания, а также снижение расхода фторопластовой пленки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - продольный разрез А-А сварочного узла на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б сварочного узла на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - нагревательный элемент, поперечное сечение.

Устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом, преимущественно

спермой сельскохозяйственных животных, содержит привод 1, механизм 2 протягивания рукава, сварочный механизм, механизм 3 маркировки, соединительную муфту 4, распределительный вал 5 с закрепленными на нем кулачками 6-8 и отсекатель 9. Сварочный механизм включает две губки с прокладками. На верхней сварочной губке 10 укреплены нагревательный элемент в виде плоской нити 11 и кассета 12 для защитной фторопластовой пленки 13. Последняя охватывает нить 11 и имеет возможность перемещения в направлении, поперечном относительно продольного закругленного выступа 14. выполненного.в средней части нити 11. Боковые кромки 15 нити 11 закруглены. Чтобы не было неровностей пленки 13 на нагревательном элементе, она фиксируется на верхней губке 10 скобой 16. Прокладка 17 верхней губки 10 выполнена из жесткого термостойкого материала, например из асбоцемента, а прокладка 18 нижней губки 19 выполнена из упругого термостойкого материала, например из металлизированной резины, для предохранения губок от нагрева и создания жесткой опоры под нагревательный элемент, а также для возможности утопания продольного выступа 14 нагревательного элемента.

Сварочные губки 10 и 19 крепятся на кронштейнах 20. Упаковки 21 образуются из наполненного спермой рукава 22.

Устройство работает следующим образом.

Наполненный спермой рукав 22 помещается между губками механизма 2 протягивания рукава, после включается привод 1, передающий вращающий момент через соединительную муфту 4 на распределительный вал 5 и кулачки 6-8.

Механизм 2 протягивания рукава под действием торцевого кулачка 6, вращающегося на распределительном валу 5, подает рукав 22 на длину упаковки 21 к сварочному механизму. Перед подачей рукава механизм 3 производит маркировку упаковки 21. Под действием пружины, стягивающей кронштейны 20, сварочные губки 10 и 19 сжимаются, вытесняя сперму за нагревательный элемент по обе стороны от продольного закругленного выступа 14 нагревательного элемента.По мере сжатия сварочных губок выступ 14 нагревательного элемента утопает в упругой прокладке 18 нижней сварочной губки 19. После полного сжатия губок на нагревательный элемент подается напряжение, происходит сварка упаковки и одновременное ослабление шва упаковки по выступу 14 нагревательного элемента (за счет большей концентрации

электричества по выступу нагревательного элемента). Чтобы не происходило ослабления шва по концам (кромкам) нагреватель0 ного элемента, кромки 15 нити 11 скруглены.

По окончании сварки прекращается подача напряжения на нагревательный элемент, кулачок 8 начинает разводить

5 сварочные губки 10 и 19 и в этот момент отсекатель 9 отделяет готовую упаковку 21 по ослабленному месту сварки от рукава 22. При этом на кромке отсеченной упаковки 21 и на кромке рукава 22 образуются два равноценных сварочных шва с достаточным запасом ширины провариваемого участка.

Для исключения налипания термопластичного материала упаковочного рукава на нагревательный элемент он защищен фторопластовой пленкой 13, размещенной в кассете 12, расположенной на верхней сварочной губке 10.

Пленка из кассеты 12 протягивается вниз, охватывает нагревательный элемент и

0 крепится скобой 16.

Применение в качестве нагревательного элемента плоской нити с закругленным продольным выступом и скругленными кромками позволяет получить два равно5 ценных сварочных шва упаковки с жидким материалом с достаточным запасом ширины провариваемого участка и, следовательно, его прочности.

Прокладки 17 и 18 обеспечивают парал0 лельность сварочных губок, а следовательно, улучшение качества и надежности сварки.

Верхняя сварочная губка снабжена кассетой с фторопластовой пленкой с возможностью перемещения ее по нагревательному

5 элементу, что позволяет наиболее экономно использовать пленку при замене ее подгоревших участков. Для этого необходимо снять скобу 16, фиксирующую пленку на губке 10, переместить прогревший участок

0 пленки с нагревательного элемента и снова зафиксировать ее на губке скобой.

Перечисленные усовершенствования приводят к увеличению производительности устройства, к снижению брака сварки и

5 удобству обслуживания.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом, преимущественно спер0 мой сельскохозяйственных животных, содержащее механизм протягивания рукава и сварочный механизм, включающий две сварочные губки с прокладками и нагревательный элемент в виде плоской нити, ук5 репленной на верхней губке и охваченной защитной фторопластовой пленкой, о т л и

чающеесятем, что, с целью повышения2. Устройство по п. 1,отличающее- качества упаковывания, плоская нить нагре-с я тем, что, с целью повышения удобства вательного элемента выполнена с продоль-обслуживания и снижения расхода фтороп- ным закругленным выступом в ее среднейластовой пленки, оно снабжено кассетой части и с закругленными боковыми кромка-5 для фторопластовой пленки, укрепленной ми, при этом прокладка верхней губки вы-на верхней сварочной губке с возможно- полнена из жесткого термостойкогостью перемещения пленки в направлении, материала, а прокладка нижней губки - изпоперечном относительно выступа, выпол- упругого термостойкого материала.ненного на плоской нити.

J

0te/

20

Фиг. 2

15

15

Фи г. 4

х

U

15

15