Устройство для сварки термопластичных пленок Советский патент 1992 года по МПК B29C65/18 

сл

с

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов для повышения качества сварного шва. Сущность изобретения: в устройстве для сварки термопластичных пленок прижимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента. Гибкий элемент выполнен в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок. Один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности. Другой конец ленты закреплен на противоположной стороне опорной губки. Опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. 4 ил.

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов.

Известно устройство для контактно- тепловой сварки полимерных материалов, содержащее опорную губку, прижимную сварочную губку и прокладку 1.

Недостатком известного устройства является то, что для получения качественного шва необходимо прикладывать высокое удельное давление одновременно на всю свариваемую поверхность, что требует приложения большой силы, а, следовательно, и больших энергозатрат.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом, выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной губки 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе сварки при обкатывании рабочей поверхностью прижимной губки рабочей поверхности опорной губки с размещенными на ней свариваемыми пленками возможно смещение последних относительно друг друга, что снижает качество сварного шва.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластичных

VJ

О О О Ч)

со

пленок прижимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента, выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок, при этом один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой - на противоположной стороне опорной губки, причем опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью,

На фиг.1 изображен вид на устройство сверху; на фиг,2-вид А на фиг.1, прижимная губка находится в крайнем правом положении; на фиг.З - то же, прижимная губка на- ходится в крайнем левом положении; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для сварки термопластичных пленок содержит раму 1, на одном конце которой расположены опора качения 2 и каретка 3 с приводом 4, выполненным в виде силового цилиндра. На противоположном конце рамы 1 установлен противовес 5. На каретке 3 смонтирована прижимная сварочная губка 6, выполненная с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. Прижимная губка 6 установлена в опорах 7 каретки посредством шипов 8 с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной сварочной губки 9. На рабочей поверхности прижимной губки 6 установлен нагревательный элемент 10, имеющий выпуклую форму в продольном сечении.

Нагревательный элемент одним концом закреплен в зоне крепления гибкого элемента 11 на губке 6, а другим концом подпружинен пружиной 12 с противоположной стороны губки 6 к корпусу последней.

Рабочая поверхность опорной губки 9 имеет выпуклую форму в продольном сечении и антиадгезионное фторопластовое покрытие в виде ленты 13, закрепленной на губке 9 элементами 14,Прижимная 6 и опорная 9 сварочные губки связаны между собой посредством гибкого элемента 11.

Гибкий элемент 11 выполнен в виде ленты с антиадгезионным фторопластовым покрытием, которая размещена между ра- бочими поверхностями губок 6 и 9. Один конец гибкого элемента 11 закреплен элементом крепления 15 на прижимной губке б с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности. Другой его конец огибает ролик 16 и закреплен на противоположной стороне опорной губки, например, посредством пружины 17,

В корпусе губки 9 выполнены каналы охлаждения 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Пленочный материал 20, например, рукавную термопластичную пленку, устанавливают на рабочей поверхности губки 9 (фиг,2). Под действием привода 4 каретка 3 совершает поступательное движение, при этом прижимная губка 6 поворачивается в горизонтальной плоскости в опорах 7, а рабочая поверхность прижимной губки 6 обкатывает рабочую поверхность опорной губки 9 с пленочным материалом на ней,

В результате этого давление на свариваемый материал прикладывается в зоне контакта губок, а не на всю поверхность свариваемого шва. Таким образом, создаются условия для повышения удельного давления в зоне контакта, что, в свою очередь, повышает качество сварных швов 21 и одновременно снижает энергоемкость устройства.

При этом, по мере перехода прижимной губки 6 в крайнее левое положение (фиг.З), гибкий элемент 11, прилегая к рабочей поверхности губки 6, способствует получению качественного сварного шва за счет наличия на нем антиадгезионного покрытия, а с другой стороны, за счет своей гибкости элемент 11 легко переходит с рабочей поверхности прижимной губки 6 на рабочую поверхность опорной губки 9, плотно облегает ее по радиусу кривизны последней и тем самым фиксирует положение пленочного материала на губке 9, а также разглаживает сваренный шов.

При обратном ходе привода 4 прижимная губка 6 возвращается в крайнее правое положение (фиг.2), причем элемент 11 за счет своей гибкости переходит с рабочей поверхности губки 9 на рабочую поверхность губки 6 и плотно облегает последнюю, обкатывая при этом вместе с ней сварной шов и способствует одновременно перемещению губки 6 в исходное положение (фиг.2).

Уравновешивание сил, действующих на раму 1, обеспечивается противовесом 5.

Материал 20 с поперечными сварными швами 21 направляется на последующие технологические операции.

Формула изобретения

Устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом, выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной губки, отличающееся тем, что, с целью довышения качества сварного шва, прижимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента, выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок, при этом один конец ленты закреплен на прижим5 1

Я /J 3 % 19

Фиг. 2

ной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой - на противоположной стороне опорной губки, причем опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью.

Фиг.1

г

ss/

Фиг. 4