Способ получения сульфокатионита Советский патент 1992 года по МПК C08J5/20 C08G2/30 

Изобретение относится к области производства катионообменных материалов, используемых в процессах очистки различных жидкостей от катионов.

Целью настоящего изобретения является повышение скорости ионного обмена.

П р и м е р 1. Полоску углеродной ткани марки Урал Т 22 пропитывают смесью, состоящей из 85 мае.ч. фурфурола и 15 мае.ч. концентрированной серной кислоты (ГОСТ 4204-77). Далее смоченную ткань выдерживают при 115°С в течение 0 мин. Получают материал, содержащий на 1 г ткани 2,4 г полимера. Материал заливают концентрированной серной кислотой в количестве 3,0 г на 1 г материала, выдерживают при 160°С в течение 2 ч, многократно промывают водой и высушивают. Получают катионообменный материал в виде прочного листа с содержанием катионита 1,91 г на

1 г ткани-носителя или 0,66 г катионита в 1 г материала.

П р и м е р 2. Полоску ткани по примеру 1 пропитывают смесью по примеру 1, пол- имеризуют, охлаждают, повторно смачивают смесью по примеру 1 и снова полимеризуют при115°С в течение 20 мин. Получают материал с содержанием полимера 3.00 г на 1 г ткани. Материал сульфируют при соотношении кислота - материал 4:1 в течение 1,5 ч при 180°С. Получают листовой ионообменный материал с содержанием катионита 2,29 на 1 г ткани или 0,69 г катионита в 1 г материала.

П р и м е р 3. Два слоя ткани по примеру 1 пропитывают смесью, состоящей из 80 мае.ч. фурфурола и 20 мае.ч. концентрированной серной кислоты, сворачивают из нее с использованием для прокладки лавсановой пленки рулон, выдерживают рулон при 100°С в течение 20 мин. Рулон заливают

vj О

IGJ о о

кислотой (3,5 г на 1 г материала), выдерживают при 160°С в течение 2 ч. охлаждают, промывают и высушивают. Получают кати- онообменный материал в виде прочного недеформируемого рулона с содержанием катионита 1,67 г на 1 г ткани-носителя или 0,63 г в 1 г материала.

П р и м е р 4 (контрольный). Сульфокати- онит получают следующим образом. Смесь фурфурола и кислоты по примеру 1 при 100°С в течение 20 мин доводят до затвердевания и полимеризации, дробят до размера частиц 0,5- 1,0мм. Дробленный полимер сульфируют концентрированной серной кислотой при соотношении 5 ч. кислоты на 1 ч полимера при 180°С в течение 1,5 ч, промывают и высушивают. Получают катио- нит с выходом 82,2%.

П р и м е р 5 (известный). Сульфокатио- нит получают следующим образом. Фурфу- рол и концентрированную серную кислоту смешивают в соотношении 1:0,05 мас.ч. Смесь нагревают и проводят конденсацию до гелеобразной массы при 80 - 105°С, затем отверждают при 125 - 130°С в течение 10ч. Полимер дробят до размера частиц 0,5 - 1,0мм, сульфируют при 140°С и соотношении кислота-полимер 4:1 в течение 6 ч. За тем промывают водой и высушивают.

П р и м е р 6. Сульфокатионит получаю аналогично примеру 1 с той разницей, чт расход кислоты при сульфировании состав ляет 3,5 г на 1 г материала, длительное™ сульфирования составляет 90 мин. Характе ристики приведены в таблице.

Пример (контрольный). Сульфока тионит получают аналогично примеру 2 с той разницей, что длительность сульфиро вания 120 мин, а нанесение смеси на ткаж осуществляют 3 раза. Характеристики про цесса и материала приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения сульфокатионита включающий смешение фурфурола и серноЈ кислоты, термоотверждение фурфурола k последующее сульфирование полученногс полимера концентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита отличающийся тем, что, с цель повышения скорости ионного обмена смесь фурфурола и серной кислоты пере/: термоотверждением наносят на ткань из уг леродных волокон в количестве 2,4 - 3,0 г на 1 г ткани.

Изобретение относится к способу получения сульфокатионита с повышенной скоростью ионного обмена. Способ получения сульфокатионита включает смешение фурфу- рола и серной кислоты, нанесение смеси на ткань из углеродных волокон в количестве 2,4 -3,0 г на 1 г ткани, термоотверждение фурфу- рола и сульфирование полученного полимера концентрированной серной кислотой при нагревании и отмывку катионита. 1 табл.